一种多功能的椎管铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的椎管铰刀，包括直柄、连接柱以及刀头，直柄的内部呈中空状，且直柄的内部一端固定安装有连接柱，直柄的一端设置有反向螺纹，反向螺纹的一侧螺纹连接有套筒，套筒的两侧均固定安装有定位柱，定位柱的一侧与刀头相互固定，且定位柱内嵌于刀头的内部，刀头的表面上设置有若干个铰刀片，若干铰刀片的刀端内凹孔的深度为5‑10MM。该种实用新型专利技术直柄上一端设有反向螺纹，可以保证在机床上顺时针转动时，刀头与直柄连接得更加稳定，直柄的另一端安装哟连接柱，通过连接柱可以外接多种刀柄，适合安装在多种机床之上，使其工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的椎管铰刀
本技术涉及机械刀具
，具体为一种多功能的椎管铰刀。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。目前市面上现有的多功能的椎管铰刀具有以下不足：功能单一，不能更换刀柄从而导致无法在多种规格的车床上使用；因此我们对此做出改进，提出一种多功能的椎管铰刀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多功能的椎管铰刀，包括直柄、连接柱以及刀头，所述直柄的内部呈中空状，且所述直柄的内部一端固定安装有连接柱，所述直柄的一端设置有反向螺纹，所述反向螺纹的一侧螺纹连接有套筒，所述套筒的两侧均固定安装有定位柱，所述定位柱的一侧与刀头相互固定，且所述定位柱内嵌于刀头的内部，所述刀头的表面上设置有若干个铰刀片，若干所述铰刀片的刀端内凹孔的深度为5-10MM。r>作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的内部呈中空装，且所述连接柱的内壁设有螺纹，所述连接柱的一端螺纹连接有固定柄，所述固定柄与连接柱相对的一端中部固定连接有螺纹柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹柱的一端连接柱相互螺纹连接，所述连接柱的顶端固定安装有连接卡板，所述连接卡板的与直柄内部顶端相互卡和。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的一端活动连接合金固定柄，所述合金固定柄的顶端与底端均固定设置有固定槽，所述固定槽的一侧设有限位杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述直柄的内部设有开腔，且开腔处固定安装有承重杆，所述承重杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有定位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述直柄的内壁上一侧固定设置有卡槽，所述卡槽的位置与定位块的位置相互对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述承重杆的一端固定安装有钢板，所述钢板的两端均与开腔相互卡和，且所述钢板的两端均固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿直柄且隐藏于开槽之中。本技术的有益效果是：该种多功能的椎管铰刀直柄上一端设有反向螺纹，可以保证在机床上顺时针转动时，刀头与直柄连接得更加稳定，直柄的另一端安装哟连接柱，通过连接柱可以外接多种刀柄，适合安装在多种机床之上，使其工作效率大大提高，此外，直柄的内部安装有承重杆，承重杆可以将直柄与刀头衔接更加的稳定而且保证承重力更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种多功能的椎管铰刀的主体立体图；图2是本技术一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图一；图3是本技术一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图二；图4是本技术一种多功能的椎管铰刀的主体拆分立体图三；图5是本技术一种多功能的椎管铰刀的直柄内部剖切图。图中：1、直柄；2、刀头；3、铰刀片；4、固定柄；5、连接卡板；6、连接柱；7、螺纹柱；8、固定槽；9、合金固定柄；10、套筒；11、定位柱；12、反向螺纹；13、承重杆；14、卡槽；15、定位块；16、弹簧；17、固定螺栓；18、钢板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术一种多功能的椎管铰刀，包括直柄1、连接柱6以及刀头2，直柄1的内部呈中空状，且直柄1的内部一端固定安装有连接柱6，直柄1的一端设置有反向螺纹12，反向螺纹12的一侧螺纹连接有套筒10，套筒10的两侧均固定安装有定位柱11，定位柱11的一侧与刀头2相互固定，且定位柱11内嵌于刀头2的内部，刀头2的表面上设置有若干个铰刀片3，若干铰刀片3的刀端内凹孔的深度为5-10MM，车削工件具有更好的效果。其中，连接柱6的内部呈中空装，且连接柱6的内壁设有螺纹，连接柱6的一端螺纹连接有固定柄4，固定柄4与连接柱6相对的一端中部固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7可以方便快捷的与连接柱6进行螺纹卡和，更加方便的进行连接。其中，螺纹柱7的一端连接柱6相互螺纹连接，连接柱6的顶端固定安装有连接卡板5，连接卡板5的与直柄1内部顶端相互卡和，能够与直柄1的内部顶端相互对应，有效定位，方便后期连接。其中，连接柱6的一端活动连接合金固定柄9，合金固定柄9的顶端与底端均固定设置有固定槽8，固定槽8的一侧设有限位杆，安装时更好的稳固。其中，直柄1的内部设有开腔，且开腔处固定安装有承重杆13，承重杆13的一侧固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有定位块15，定位块15能够与卡槽14相互对应，能够有效的固定。其中，直柄1的内壁上一侧固定设置有卡槽14，卡槽14的位置与定位块15的位置相互对应，便于固定。其中，承重杆13的一端固定安装有钢板18，钢板18的两端均与开腔相互卡和，且钢板18的两端均固定连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿直柄1且隐藏于开槽之中，不占空间，而且隐藏式的固定螺栓17可以更好的进行工作。工作原理：直柄1内部一侧安装有连接柱6，通过连接柱6可以与多种规格以及多种形状的固定柄4相互连接，固定柄4与车床上进行连接，实现了在多种车床上进行安装的效果，从而进行对工件进行加工，直柄1上设有反向螺纹12，反向螺纹12与套筒10可进行相互连接，实现了与刀头1连接更加快速，工作时更好的进行车削，承重杆13位于直柄1的内部，承重杆13的一端固定安装有钢板18，钢板18的两端均与开腔相互卡和，且钢板18的两端均固定连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿直柄1且隐藏于开槽之中，不占空间，而且隐藏式的固定螺栓17可以更好的进行工作。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的椎管铰刀，包括直柄（1）、连接柱（6）以及刀头（2），其特征在于，所述直柄（1）的内部呈中空状，且所述直柄（1）的内部一端固定安装有连接柱（6），所述直柄（1）的一端设置有反向螺纹（12），所述反向螺纹（12）的一侧螺纹连接有套筒（10），所述套筒（10）的两侧均固定安装有定位柱（11），所述定位柱（11）的一侧与刀头（2）相互固定，且所述定位柱（11）内嵌于刀头（2）的内部，所述刀头（2）的表面上设置有若干个铰刀片（3），若干所述铰刀片（3）的刀端内凹孔的深度为5-10MM。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能的椎管铰刀，包括直柄（1）、连接柱（6）以及刀头（2），其特征在于，所述直柄（1）的内部呈中空状，且所述直柄（1）的内部一端固定安装有连接柱（6），所述直柄（1）的一端设置有反向螺纹（12），所述反向螺纹（12）的一侧螺纹连接有套筒（10），所述套筒（10）的两侧均固定安装有定位柱（11），所述定位柱（11）的一侧与刀头（2）相互固定，且所述定位柱（11）内嵌于刀头（2）的内部，所述刀头（2）的表面上设置有若干个铰刀片（3），若干所述铰刀片（3）的刀端内凹孔的深度为5-10MM。


2.根据权利要求1所述的一种多功能的椎管铰刀，其特征在于，所述连接柱（6）的内部呈中空装，且所述连接柱（6）的内壁设有螺纹，所述连接柱（6）的一端螺纹连接有固定柄（4），所述固定柄（4）与连接柱（6）相对的一端中部固定连接有螺纹柱（7）。


3.根据权利要求2所述的一种多功能的椎管铰刀，其特征在于，所述螺纹柱（7）的一端连接柱（6）相互螺纹连接，所述连接柱（6）的顶端固定安装有连接卡板（5），所述连接卡板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，张国华，吕惠红，
申请(专利权)人：泰兴市国泰工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32