一种调节冷却液流量的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄的底部与第一切削部的顶部固定连接，所述第一切削部的底部与第二切削部的顶部固定连接，所述刀柄的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板，两个所述挡板相背离的一侧均固定连接有复位弹簧，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该调节冷却液流量的铰刀，铰刀的转速越快，两个挡板之间的距离越大，通过的冷却液流量越大，当铰刀的转速降低时，挡板之间的距离减少，通过的冷却液流量减少，实现了冷却液流量的动态调节，既保证了冷却效果，提高了铰刀的使用寿命，也有效避免了冷却液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种调节冷却液流量的铰刀
本技术涉及机械加工
，具体为一种调节冷却液流量的铰刀。
技术介绍
铰刀是一种用以切除已加工孔表面金属的旋转刀具，经铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，其铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。铰刀在使用时需要进行冷却，避免工作时间过长而造成的铰刀的刀刃过热，现工作时设一个对刀头喷水口，喷洒时水花四溅，容易对水资源造成浪费，或使用内设通道方便冷却液流向刃口的铰刀，但冷却液的流量一般是固定的，无法根据使用情况对冷却液的流量进行实时调节。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种调节冷却液流量的铰刀，解决了内设通道方便冷却液流向刃口的铰刀，但冷却液的流量一般是固定的，无法根据使用情况对冷却液的流量进行实时调节的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄的底部与第一切削部的顶部固定连接，所述第一切削部的底部与第二切削部的顶部固定连接，所述刀柄的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板，两个所述挡板相背离的一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一端与活动腔的内壁固定连接，所述刀柄的顶部开设有进液孔，所述进液孔贯穿刀柄和活动腔并延伸至活动腔内部，所述刀柄的内部开设有主流通道，所述主流通道的进口与活动腔的底部相连通，所述主流通道的底端依次贯穿刀柄、第一切削部和第二切削部并延伸至第二切削部的内部。优选的，所述刀柄顶部的两侧均开设有安装槽，所述刀柄的两侧均开设有泄压孔，所述泄压孔贯穿刀柄和活动腔并延伸至活动腔的内部。优选的，所述第一切削部的表面固定连接有多个侧刃，相邻所述侧刃之间开设有排屑槽，所述排屑槽的内部开设有多个第一排液孔，所述第一排液孔的一端与主流通道相连通。优选的，所述侧刃的表面固定连接有刀片。优选的，所述第二切削部的表面固定连接有多个切削刃。优选的，所述第二切削部的内部开设有多个第二排液孔，所述第二排液孔的一端与主流通道相连通，所述第二排液孔的另一端贯穿第二切削部并延伸至第二切削部的外部。有益效果本技术提供了一种调节冷却液流量的铰刀。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该调节冷却液流量的铰刀，通过刀柄的底部与第一切削部的顶部固定连接，第一切削部的底部与第二切削部的顶部固定连接，刀柄的内部开设有活动腔，活动腔内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板，两个挡板相背离的一侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与活动腔的内壁固定连接，刀柄的顶部开设有进液孔，进液孔贯穿刀柄和活动腔并延伸至活动腔内部，刀柄的内部开设有主流通道，主流通道的进口与活动腔的底部相连通，主流通道的底端依次贯穿刀柄、第一切削部和第二切削部并延伸至第二切削部的内部，铰刀的转速越快，两个挡板之间的距离越大，通过的冷却液流量越大，当铰刀的转速降低时，两个挡板在复位弹簧的作用下相向运动，挡板之间的距离减少，通过的冷却液流量减少，实现了冷却液流量的动态调节，既保证了冷却效果，提高了铰刀的使用寿命，也有效避免了冷却液的浪费。(2)、该调节冷却液流量的铰刀，通过刀柄顶部的两侧均开设有安装槽，方便铰刀的安装和固定，防止铰刀工作时发生打滑产生的安全隐患，刀柄的两侧均开设有泄压孔，泄压孔贯穿刀柄和活动腔并延伸至活动腔的内部，防止活动腔4与挡板5之间进入冷却液影响挡板5的滑动，第一切削部的表面固定连接有多个侧刃，相邻侧刃之间开设有排屑槽，排屑槽的内部开设有多个第一排液孔，第一排液孔的一端与主流通道相连通，冷却效果更好，能有效提高铰刀的使用寿命。附图说明图1为本技术结构的剖视图；图2为本技术刀柄的剖视图；图3为本技术第一切削部的俯剖视图。图中：1刀柄、2第一切削部、3第二切削部、4活动腔、5挡板、6复位弹簧、7进液孔、8主流通道、9安装槽、10泄压孔、11侧刃、12排屑槽、13第一排液孔、14刀片、15切削刃、16第二排液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀柄1、第一切削部2和第二切削部3，通过将第一切削部2和第二切削部3连接实现对阶梯孔的加工，还能够单独采用第二切削部3对单孔进行加工，第一切削部2的表面固定连接有多个侧刃11，相邻侧刃11之间开设有排屑槽12，排屑槽12方便切削下来的金属废屑排出，排屑槽12的内部开设有多个第一排液孔13，第一排液孔13与排屑槽12一一对应设置，第一排液孔13的一端与主流通道8相连通，侧刃11的表面固定连接有刀片14，第二切削部3的表面固定连接有多个切削刃15，第二切削部3的内部开设有多个第二排液孔16，第二排液孔16与切削刃15对应设置，冷却效果更好，第二排液孔16的一端与主流通道8相连通，第二排液孔16的另一端贯穿第二切削部3并延伸至第二切削部3的外部，刀柄1顶部的两侧均开设有安装槽9，方便铰刀的安装和固定，防止铰刀工作时发生打滑产生的安全隐患，刀柄1的两侧均开设有泄压孔10，泄压孔10贯穿刀柄1和活动腔4并延伸至活动腔4的内部，防止活动腔4与挡板5之间进入冷却液影响挡板5的滑动，刀柄1的底部与第一切削部2的顶部固定连接，第一切削部2的底部与第二切削部3的顶部固定连接，刀柄1的内部开设有活动腔4，活动腔4内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板5，两个挡板5相背离的一侧均固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6远离挡板5的一端与活动腔4的内壁固定连接，刀柄1的顶部开设有进液孔7，进液孔7贯穿刀柄1和活动腔4并延伸至活动腔4内部，刀柄1的内部开设有主流通道8，主流通道8的进口与活动腔4的底部相连通，主流通道8的底端依次贯穿刀柄1、第一切削部2和第二切削部3并延伸至第二切削部3的内部。使用时，先将该铰刀的刀柄1通过安装槽9与夹具夹紧，并将冷却液输送管与进液孔7连通，铰刀工作中，在外部电机的带动下高速旋转，刀片14和切削刃15切除已加工孔表面薄层金属，对孔进行精加工，同时带动挡板5转动产生离心力，两个挡板5在离心力的作用下均在活动腔4内向外滑动，两个挡板5之间形成一定的间隙，冷却液可以通过两个挡板5之间的间隙进入主流通道8中，并通过第一排液孔13进入第一切削部2，对侧刃11和刀片14进行降温冷却，通过第二排液孔16进入第二切削部3，对切削刃15进行降温冷却，铰刀的转速越快，两个挡板5之间的距离越大，通过的冷却液流量越大，当铰刀的转速降低时，两个挡板5在复位弹簧6的作用下相向运动，挡板5之间的距离减少，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀柄(1)、第一切削部(2)和第二切削部(3)，所述刀柄(1)的底部与第一切削部(2)的顶部固定连接，所述第一切削部(2)的底部与第二切削部(3)的顶部固定连接，其特征在于：所述刀柄(1)的内部开设有活动腔(4)，所述活动腔(4)内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板(5)，两个所述挡板(5)相背离的一侧均固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)远离挡板(5)的一端与活动腔(4)的内壁固定连接，所述刀柄(1)的顶部开设有进液孔(7)，所述进液孔(7)贯穿刀柄(1)和活动腔(4)并延伸至活动腔(4)内部，所述刀柄(1)的内部开设有主流通道(8)，所述主流通道(8)的进口与活动腔(4)的底部相连通，所述主流通道(8)的底端依次贯穿刀柄(1)、第一切削部(2)和第二切削部(3)并延伸至第二切削部(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀柄(1)、第一切削部(2)和第二切削部(3)，所述刀柄(1)的底部与第一切削部(2)的顶部固定连接，所述第一切削部(2)的底部与第二切削部(3)的顶部固定连接，其特征在于：所述刀柄(1)的内部开设有活动腔(4)，所述活动腔(4)内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个挡板(5)，两个所述挡板(5)相背离的一侧均固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)远离挡板(5)的一端与活动腔(4)的内壁固定连接，所述刀柄(1)的顶部开设有进液孔(7)，所述进液孔(7)贯穿刀柄(1)和活动腔(4)并延伸至活动腔(4)内部，所述刀柄(1)的内部开设有主流通道(8)，所述主流通道(8)的进口与活动腔(4)的底部相连通，所述主流通道(8)的底端依次贯穿刀柄(1)、第一切削部(2)和第二切削部(3)并延伸至第二切削部(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种调节冷却液流量的铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)顶部的两侧均开设有安装槽(9)，所述刀柄(1)的两侧均开设有泄压孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪，樊文娟，张晓明，
申请(专利权)人：湖北刃锋精工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42