一种高强度焊接式硬质合金钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身，所述合金钻身的一端设置有钻柄，所述合金钻身的另一端设置有钻头。所述钻头表面设置有对称的出水口与油孔，所述合金钻身的内部设置有密封装置；本发明专利技术涉及机械加工刀具技术领域。该高强度焊接式硬质合金钻头，通过将外部的水源导管推动密封板向第二安装槽内侧运动，使得密封板位于密封槽内从而使得水源进过进水口进入冷却槽，并通过出水口排出，从而实现了对合金钻身与钻头的降温处理，通过冷却水来降低高速旋转的钻头在与物体进行接触时，所散发出的大量热量，从而降低合金钻头产生断裂的可能性，同时也可以在一定程度上防止整个钻头产生崩刃。上防止整个钻头产生崩刃。上防止整个钻头产生崩刃。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度焊接式硬质合金钻头


[0001]本专利技术涉及机械加工刀具
，具体为一种高强度焊接式硬质合金钻头。

技术介绍

[0002]汽车铝合金车轮的机械加工通常包括外圆和内孔的车削以及螺栓孔等的钻削，钻螺栓孔通常采用的是焊接式硬质合金螺栓孔钻头，该钻头的基本构成为钻头本体和硬质合金焊接部分，钻头本体为一般的钢材加上热处理，而硬质合金通常采用铜焊至钻头本体上，具体的工艺大致分为材料的切削成型，经过铣加工刀片位置，然后经过热处理，硬质合金铜焊焊接至本体上，再经过磨削成型，最终开刃后完工制成，该钻头在使用过程中，是在加工中心上，通过刀柄的装夹至机床上，经过机床电机的转动，使钻头产生回旋的转动，从而产生旋转切削，在汽车车轮上钻出螺栓孔形状的孔，在使用过程中，一般会辅以喷吹冷却液在钻头和车轮接触部位。
[0003]现有的硬质合金钻头在长时间的使用过程中，没有冷却结构，从而造成了合金钻头崩刃，从而使得硬质合金钻头磨损快，寿命短，并且现有的钻头在对物体进行加工时由于摩擦导致钻头发热，若不对其进行降温，则会导致熔点低的物体融化，从而影响加工精度，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度焊接式硬质合金钻头，解决了现有的硬质合金钻头，在使用时没有冷却结构，从而造成了合金钻头崩刃，从而使得硬质合金钻头磨损快，寿命短的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身，所述合金钻身的一端设置有钻柄，所述合金钻身的另一端设置有钻头。所述钻头表面设置有对称的出水口与油孔，所述合金钻身的内部设置有密封装置；所述密封装置包括在合金钻身内部开设的第二安装槽，所述第二安装槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有对称的抵制块，对称所述抵制块的一端通过弹簧固定连接连接，所述抵制块的另一端固定连接有密封板，所述抵制块的顶端套接有密封圈且密封圈位于密封板的底端。
[0006]优选的，所述合金钻身的表面开设有钻刃，所述钻刃的一侧开设有排屑槽，所述排屑槽螺旋角的角度小于十三度。
[0007]优选的，所述钻头的表面设置有主切削刃，所述钻头的顶端设置有横刃，所述钻头的侧面设置有副切削刃。
[0008]优选的，所述钻头包括硬质合金层，所述硬质合金层的下端设置有第一焊料层，所述第一焊料层的下端设置有低碳刚层，所述低碳刚层的下端设置有第二焊料层，所述第二焊料层的下端设置有基层。
[0009]优选的，所述硬质合金层的底端与低碳刚层上端通过第一焊料层钎焊连接，所述
低碳刚层底端与基层上端通过第二焊料层钎焊连接，所述第一焊料层与第二焊料层均为105#焊料。
[0010]优选的，所述钻柄的表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽设置有四个，四个所述第一安装槽对称布置，所述钻柄设置为矩形，所述钻柄的四角处均设置有圆滑过渡。
[0011]优选的，所述钻柄的内侧一端固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有螺纹，所述钻柄的一端与合金钻身的一端通过连接轴进行螺纹连接，所述合金钻身的一端与连接轴的一端通过银焊条构成焊接连接。
[0012]优选的，所述钻柄的内部开设有第一进油孔，所述连接轴的内部开设有第二进油孔，所述第一进油孔与第二进油孔贯通连接，所述第二进油孔的另一端与贯通连接有分油孔，所述分油孔与油孔相互连通。
[0013]优选的，所述合金钻身的上下两端开设有进水口，所述进水口的底端开设有相互连通的冷却槽，所述冷却槽与出水口相互连通，所述冷却槽的底端开设有密封槽，所述密封槽的大小与密封板和密封圈的大小相互适配。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种高强度焊接式硬质合金钻头。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过将外部的水源导管推动密封板向第二安装槽内侧运动，使得密封板位于密封槽内从而使得水源进过进水口进入冷却槽，并通过出水口排出，从而实现了对合金钻身与钻头的降温处理，通过冷却水来降低高速旋转的钻头在与物体进行接触时，所散发出的大量热量，从而降低合金钻头产生断裂的可能性，在一定程度上降低使用者所需的使用成本，同时也可以在一定程度上防止整个钻头产生崩刃。
[0017](2)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过在弹簧的作用力下推动抵制块向两侧移动，从而使得密封板对进水口的密封，防止外部的杂物进入冷却槽或者第二安装槽造成堵塞。
[0018](3)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过在合金钻身上开设的排屑槽，采用小螺旋角设计和加工制造，是为了在高速切削加工中，产生的碎屑能更有效的排出，同时配合主切削刃、横刃与副切削刃，实现对位于的切削作用、定心作用与修光孔壁和引导作用，使其具有优良的耐磨性与耐高温性能，同时也可以在一定程度上防止整个合金钻头产生崩刃。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0020]图2为本专利技术的剖视图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为本专利技术中合金钻身与钻柄的连接结构平面图；
[0023]图5为本专利技术中钻头结构立体图；
[0024]图6为本专利技术中钻头的剖视图。
[0025]图中：1、合金钻身；2、钻柄；3、钻头；4、出水口；5、油孔；6、密封装置；7、连接轴；8、第一进油孔；101、钻刃；102、排屑槽；201、第一安装槽；301、主切削刃；302、横刃；303、副切削刃；304、硬质合金层； 305、第一焊料层；306、低碳刚层；307、第二焊料层；308、基层；401、
进水口；402、冷却槽；403、密封槽；601、第二安装槽；602、滑槽；603、抵制块；604、弹簧；605、密封板；606、密封圈；701、银焊条；801、第二进油孔；802、分油孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身1，合金钻身1的一端设置有钻柄2，合金钻身1的另一端设置有钻头3。钻头3表面设置有对称的出水口4与油孔5，合金钻身1的内部设置有密封装置6；密封装置6包括在合金钻身1内部开设的第二安装槽 601，第二安装槽601的两侧开设有滑槽602，滑槽602内通过滑块滑动连接有对称的抵制块603，对称抵制块603的一端通过弹簧604固定连接连接，抵制块603的另一端固定连接有密封板605，抵制块603的顶端套接有密封圈 606且密封圈606位于密封板605的底端，通过设置的密封装置6，在弹簧604 的作用力下推动抵制块603向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身(1)，其特征在于：所述合金钻身(1)的一端设置有钻柄(2)，所述合金钻身(1)的另一端设置有钻头(3)。所述钻头(3)表面设置有对称的出水口(4)与油孔(5)，所述合金钻身(1)的内部设置有密封装置(6)；所述密封装置(6)包括在合金钻身(1)内部开设的第二安装槽(601)，所述第二安装槽(601)的两侧开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)内通过滑块滑动连接有对称的抵制块(603)，对称所述抵制块(603)的一端通过弹簧(604)固定连接连接，所述抵制块(603)的另一端固定连接有密封板(605)，所述抵制块(603)的顶端套接有密封圈(606)且密封圈(606)位于密封板(605)的底端。2.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式硬质合金钻头，其特征在于：所述合金钻身(1)的表面开设有钻刃(101)，所述钻刃(101)的一侧开设有排屑槽(102)，所述排屑槽(102)螺旋角的角度小于十三度。3.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式硬质合金钻头，其特征在于：所述钻头(3)的表面设置有主切削刃(301)，所述钻头(3)的顶端设置有横刃(302)，所述钻头(3)的侧面设置有副切削刃(303)。4.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式硬质合金钻头，其特征在于：所述钻头(3)包括硬质合金层(304)，所述硬质合金层(304)的下端设置有第一焊料层(305)，所述第一焊料层(305)的下端设置有低碳刚层(306)，所述低碳刚层(306)的下端设置有第二焊料层(307)，所述第二焊料层(307)的下端设置有基层(308)。5.根据权利要求4所述的一种高强度焊接式硬质合金钻头，其特征在于：所述硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪，张晓明，凡学高，
申请(专利权)人：湖北刃锋精工有限公司，
类型：发明
国别省市：