【技术实现步骤摘要】
一种新型铰刀
本专利技术涉及一种新型铰刀,属于零件加工
技术介绍
在使用普通机用铰刀进行铰孔工序时,一般会先使用麻花钻,加工出底孔,然后使用铰刀进行孔的粗、精铰两道加工工序。如果底孔偏斜,那么铰刀也会顺着底孔的方向出现偏斜,影响零件的加工质量。一般使用的铰刀都是多刃的,多刃切削的效率虽然高,但在超精加工时,由于切削刃多,会产生多重切削力,势必会对加工震动造成影响,多刃切削的不稳定性会更加凸显。另外,多刃切削的加工抗力较大,抗力会推动铰刀偏离其加工路线,造成铰出来的孔出现偏斜。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型铰刀,对底孔轴线质量的依仗较小,能够抵消加工抗力,在一定程度上修复底孔的偏斜,并且铰出来的孔的尺寸精度与粗糙度值更好。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种新型铰刀,包括与机床主轴配合应用的刀柄,所述刀柄的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁,刀柄的另一端为铰刀本体,所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽,所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽的余侧位置处均匀分布有一个切削刃和两个导向块,且切削刃紧挨容屑槽,所述切削刃和导向块呈矩形凸起设置,且导向块的高度低于切削刃,所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔,且中心出水孔的出水口设置于容屑槽内。本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述切削刃的顶端设置有刀刃,刀刃呈一定角度倾斜设置,且刀刃朝向容屑槽的一侧。本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述导向块的外圆半径比所要加 ...
【技术保护点】
1.一种新型铰刀,包括与机床主轴配合应用的刀柄(5),所述刀柄(5)的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁(6),其特征在于:刀柄(5)的另一端为铰刀本体,所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽(3),所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽(3)的余侧位置处均匀分布有一个切削刃(1)和两个导向块(2),且切削刃(1)紧挨容屑槽(3),所述切削刃(1)和导向块(2)呈矩形凸起设置,且导向块(2)的高度低于切削刃(1),所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔(4),且中心出水孔(4)的出水口设置于容屑槽(3)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型铰刀,包括与机床主轴配合应用的刀柄(5),所述刀柄(5)的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁(6),其特征在于:刀柄(5)的另一端为铰刀本体,所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽(3),所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽(3)的余侧位置处均匀分布有一个切削刃(1)和两个导向块(2),且切削刃(1)紧挨容屑槽(3),所述切削刃(1)和导向块(2)呈矩形凸起设置,且导向块(2)的高度低于切削刃(1),所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔(4),且中心出水孔(4)的出水口设置于容屑槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型铰刀...
【专利技术属性】
技术研发人员:王嘉,崔建华,胡春萍,刘晶,刘文娟,戚海波,李振晓,
申请(专利权)人:河北华北柴油机有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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