一种机械配件制造用金属板少切削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了机械配件制造技术领域的一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度；本发明专利技术当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏，使切割的长度大一点，使薄的坯料也能锻造出合格的锻件；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏，使切割的长度小一点，使锻造后的锻件相较于标准件锻压不会产生太多的废料；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件制造用金属板少切削加工设备
本专利技术涉及机械配件制造
，具体为一种机械配件制造用金属板少切削加工设备。
技术介绍
少无切削加工是机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，也称少无切屑加工；传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30%以上变成切屑，这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力，采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力，少无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等，型材改制，如型材、板材的焊接成形，有时也被归入少无切削加工。现有技术在进行少切削加工时通常包括以下步骤；选料、断料、加热、锻压、热处理、切削、检验，此过程中断料尤为重要。现今切断处理过程中的坯料中存在厚度不同的情况，如果不考虑坯料的厚度，都是理想中的标准件，那么每次断料的长度一致就能保证后续锻压成型后去除的废料最少，但是如果坯料比标准件薄，再切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会不达标，造成锻件的直接报废，造成坯料的浪费，如果坯料比标准件厚，我们还切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会达标，但是带来的废料相较于标准件会更多，造成了一定的坯料浪费，不符合国家倡导的无切屑加工。基于此，本专利技术设计了一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现今切断处理过程中的坯料中存在厚度不同的情况，如果不考虑坯料的厚度，都是理想中的标准件，那么每次断料的长度一致就能保证后续锻压成型后去除的废料最少，但是如果坯料比标准件薄，再切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会不达标，造成锻件的直接报废，造成坯料的浪费，如果坯料比标准件厚，我们还切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会达标，但是带来的废料相较于标准件会更多，造成了一定的坯料浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，所述切割装置的切割位置可移动，且切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度，当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。作为本专利技术的进一步方案，所述工件夹持机构包括定夹持板和动夹持板，所述动夹持板上连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动动夹持板水平移动。作为本专利技术的进一步方案，所述厚度比对单元包括标准件厚度检测板、切割件厚度检测板、T型板，所述标准件厚度检测板和切割件厚度检测板均滑动安装在工作台上，所述T型板转动连接有支撑板，所述支撑板与工作台滑动连接，所述标准件厚度检测板的高度大于切割件厚度检测板，所述标准件厚度检测板一侧滑动连接有安装板，所述安装板与切割件厚度检测板滑动装配，所述安装板上设置有拉动机构，所述拉动机构在检测出标准件与切割件之间厚度相同时，驱动T型板后移，保证切割装置切割位置不变，所述T型板上设有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构在检测出标准件厚度小于切割件时，配合拉动机构驱使T型板向右翻转，所述T型板两侧均设有限位挡板。作为本专利技术的进一步方案，所述拉动机构包括开设在切割件厚度检测板顶部的挤压斜面，所述挤压斜面与安装板侧面之间开设有容置口，所述容置口内滑动装配有楔形板，所述楔形板与容置口侧壁之间固定有弹簧，所述楔形板后侧还设有与容置口侧面滑动连接有齿条杆，所述齿条杆后侧错开设有齿轮，所述齿轮转动设置在工作台上，所述齿条杆向后移动时能与齿轮啮合，所述齿轮的转动轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳端部与T型板固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述翻转驱动机构包括拉杆和设置在T型板与工作台铰接轴上的扭簧，所述扭簧保持T型板具有向左翻转的趋势，所述拉杆顶端铰接有移动耳，移动耳滑动连接在T型板右侧底面上，所述拉杆上还设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有端部与齿条杆固定连接的连接杆，所述T型板正上方设置有固定在切割装置上的下压杆。作为本专利技术的进一步方案，所述切割装置滑动装配在工作台上，所述定夹持板后方设有固定在工作台上的第一定位板，所述第一定位板与定夹持板齐平，所述切割装置侧面固定连接有第二定位板，所述厚度比对单元也与切割装置固定装配。作为本专利技术的进一步方案，所述水平驱动装置为气缸，所述气缸的输出轴与动夹持板固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述切割装置包括竖直装配在工作台上的直线电机，所述直线电机连接有横臂，所述横臂顶端滑动连接有移动块，所述移动块两侧均设有用于其复位的复位机构；所述移动块转动连接有切割轮，所述切割轮连接有驱动其转动的电机。作为本专利技术的进一步方案，所述切割装置侧边设置有驱动其左右移动的第一动力装置。作为本专利技术的进一步方案，所述标准件厚度检测板顶部设置有驱动其上下移动的第二动力装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在工作台上设置工件夹持机构、切割装置、厚度比对单元，工件夹持机构对待断料的坯件进行夹持，断料时，厚度比对单元对待断料的坯件与标准件进行比对，然后自动驱动切割装置移动位置，当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏，使切割的长度大一点，使薄的坯料也能锻造出合格的锻件；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏，使切割的长度小一点，使锻造后的锻件相较于标准件锻压不会产生太多的废料；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变，符合正常锻压需求。2.本专利技术通过将切割装置滑动装配在工作台上，同时设置第一定位板、第二定位板，并将厚度比对单元也与切割装置固定装配，如此当我们需要根据不同规格的标准件进行断料时，只需要将不同规格的标准件放置到第一定位板、第二定位板之间，厚度比对单元也与切割装置就能智能地移动至合适位置，进而完成后续的断料，提高了设备的适用性。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术右视图；图3为本专利技术中横臂与移动块、移动块与切割轮以及移动块与下压杆之间的装配关系示意图；图4为本专利技术中标准件厚度检测板、切割件厚度检测板、T型板、支撑板、安装板、齿条杆、齿轮、拉杆、滑槽和连接杆之间的位置关系和连接关系结构示意图；图5为图4中A处的结构的放大图；图6为本专利技术中拉杆、扭簧、移动耳、滑槽、T型板、支撑板、牵引绳和复位气弹簧之间的位置关系和连接关系结构示意图；图7为本专利技术中齿条杆和齿轮的位置关系和连接关系结构示意图；图8为本专利技术中T型板、限位挡板、移动耳、拉杆、扭簧、滑槽以及支撑板之间的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，所述切割装置的切割位置可移动，且切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度，当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，所述切割装置的切割位置可移动，且切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度，当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。


2.根据权利要求1所述的一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，其特征在于：所述工件夹持机构包括定夹持板（200）和动夹持板（201），所述动夹持板（201）上连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动动夹持板（201）水平移动。


3.根据权利要求1所述的一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，其特征在于：所述厚度比对单元包括标准件厚度检测板（400）、切割件厚度检测板（401）、T型板（402），所述标准件厚度检测板（400）和切割件厚度检测板（401）均滑动安装在工作台（1）上，所述T型板（402）转动连接有支撑板（403），所述支撑板（403）与工作台（1）滑动连接，所述标准件厚度检测板（400）的高度大于切割件厚度检测板（401），所述标准件厚度检测板（400）一侧滑动连接有安装板（404），所述安装板（404）与切割件厚度检测板（401）滑动装配，所述安装板（404）上设置有拉动机构，所述拉动机构在检测出标准件与切割件之间厚度相同时，驱动T型板（402）后移，保证切割装置切割位置不变，所述T型板（402）上设有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构在检测出标准件厚度小于切割件时，配合拉动机构驱使T型板（402）向右翻转，所述T型板（402）两侧均设有限位挡板（405）。


4.根据权利要求3所述的一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，其特征在于：所述拉动机构包括开设在切割件厚度检测板（401）顶部的挤压斜面（600），所述挤压斜面（600）与安装板（404）侧面之间开设有容置口（601），所述容置口（601）内滑动装配有楔形板（602），所述楔形板（602）与容置口（601）侧壁之间固定有弹簧（603），所述楔形板（602）后侧还设有与容置口（601）侧面滑动连接的齿条杆（604），所述齿条杆（604）分为齿牙段和光滑段，所述齿条杆（604）后侧错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，杨猛，
申请(专利权)人：江苏润杨精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32