一种锚具夹片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种锚具夹片切割装置，机架的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴之间套设有链板式输送带，链板式输送带的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆，顶杆呈锥形结构且顶杆的表面套设有夹片，滑槽中部的两侧分别设有一伸缩气缸，分别为前伸缩气缸和后伸缩气缸，前伸缩气缸和后伸缩气缸的活动端固定连接到抵触块且前伸缩气缸和后伸缩气缸带动抵触块压在夹片的表面，机架的后侧固定连接有L型固定支架，L型固定支架的水平部固定连接到升降气缸且升降气缸固定连接一切割支架，切割支架上固定连接有切割电机，升降气缸带动切割电机运动到夹片的上方。本实用新型专利技术可以流水线式的对夹片进行切割，切割效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种锚具夹片切割装置
本技术属于锚具加工
，具体地说是一种适用于多数量材料的锚具夹片切割装置。
技术介绍
现有的夹片对切装置通常是通过在加工平台上防止专用的夹片切割模具，然后在切割模具的定位孔中装入夹片，然后将设置在切割模具顶部的锯片切割装置降下，使锯片切割装置对定位孔中的夹片进行切割。在切割完成后，需要将锯片切割装置再次升起，然后通过人工将切割模具中对切后的夹片取出，然后再向切割模具中重新装入未切割的夹片，再次降下锯片切割装置进行切割，重复上述工序完成对夹片的切割。由于需要反复升降锯片切割装置，同时需要反复去除切割后的夹片然后装入未加工的夹片，因此传统的夹片对切装置不能有效进行夹片的连续对切，工作效率低。因此，针对传统的夹片对切装置存在的不能对夹片进行连续对切、工作效率低的问题，本技术公开了一种锚具夹片分切装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种锚具夹片切割装置，其目的是解决统的夹片对切装置不能有效进行夹片的连续对切，工作效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种锚具夹片切割装置，包括机架以及链板式输送带，所述机架的表面沿其长度方向开有一滑槽，所述滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述链板式输送带，所述链板式输送带的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆，所述顶杆呈锥形结构且所述顶杆的表面套设有夹片，所述滑槽中部的两侧分别设有一伸缩气缸，分别为前伸缩气缸和后伸缩气缸，所述前伸缩气缸和后伸缩气缸的活动端固定连接到抵触块且所述前伸缩气缸和后伸缩气缸带动所述抵触块压在所述夹片的表面，所述机架的后侧固定连接有一L型固定支架，所述L型固定支架的水平部固定连接到升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接一切割支架，所述切割支架上固定连接有切割电机，所述升降气缸带动所述切割电机运动到所述夹片的上方，所述切割电机的输出轴固定连接有切割锯片。优选的，所述顶杆的表面通过螺纹啮合有锥形块，夹片通过套设在所述锥形块的表面，所述锥形块的顶部设有切割槽。优选的，所述L型支架中部还设有进水管，所述进水管的端部连通有喷头，所述喷头指向所述顶杆。优选的，所述机架的一侧设有一倾斜收料板，所述倾斜收料板靠近所述从动辊轴，所述倾斜收料板的低端抵触到收料盒的顶部。优选的，所述抵触块呈弧形结构且所述抵触块的弧形侧与所述夹片相贴。优选的，所述机架的底部设有移动底座且所述移动底座的底部转动连接有多个万向滚轮。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术在机架顶部的滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述链板式输送带，所述链板式输送带的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆，所述顶杆呈锥形结构且所述顶杆的表面套设有夹片，链板式输送带的移动可以带动顶杆和夹片进行移动，工人只需要将夹片套在顶杆表面即可，滑槽前、后两侧的前伸缩气缸和后伸缩气缸带动所述抵触块压在所述夹片的表面，避免夹片在切割的时候移动，机架的后侧设有L型固定支架，L型固定支架的中部设有升降气缸，升降气缸带动切割支架以及切割电机以及切割锯片向下移动，进而使切割锯片运动到夹片的顶部，使夹片能够被分切，分切好后，前伸缩气缸和后伸缩气缸带动所述抵触块远离所述夹片，进而当夹片运动到机架尾部时，由于重力的原因可以掉落在倾斜出料板上，避免人工取料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机架的俯视图；图3为本技术的L型固定支架的结构示意图。附图标识：1、机架；2、滑槽；3、链板式输送带；4、顶杆；5、锥形块；6、收料盒；7、前伸缩气缸；8、后伸缩气缸；9、抵触块；10、L型固定支架；11、升降气缸；12、切割支架；13、切割电机；14、切割锯片；15、进水管；16、喷头；17、倾斜收料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图3，本技术实施方式公开了一种锚具夹片切割装置，包括机架1以及链板式输送带3，所述机架1的表面沿其长度方向开有一滑槽2，所述滑槽2的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述链板式输送带3，所述链板式输送带3的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆4，所述顶杆4呈锥形结构且所述顶杆4的表面套设有夹片，所述滑槽2中部的两侧分别设有一伸缩气缸，分别为前伸缩气缸7和后伸缩气缸8，所述前伸缩气缸7和后伸缩气缸8的活动端固定连接到抵触块9且所述前伸缩气缸7和后伸缩气缸8带动所述抵触块9压在所述夹片的表面，所述机架1的后侧固定连接有一L型固定支架10，所述L型固定支架10的水平部固定连接到升降气缸11且所述升降气缸11的活动端固定连接一切割支架12，所述切割支架12上固定连接有切割电机13，所述升降气缸11带动所述切割电机13运动到所述夹片的上方，所述切割电机13的输出轴固定连接有切割锯片14。在本实施例中，所述顶杆4的表面通过螺纹啮合有锥形块5，夹片通过套设在所述锥形块5的表面，所述锥形块5的顶部设有切割槽。锥形块5可以更换成不同尺寸，切割槽是使切割锯片14能够运动到切割槽内，不会对锥形块5进行分切。在本实施例中，所述L型固定支架10中部还设有进水管15，所述进水管15的端部连通有喷头16，所述喷头16指向所述顶杆4。在切割的时候可以使切割锯片14降温。在本实施例中，所述机架1的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具夹片切割装置，其特征在于：包括机架以及链板式输送带，所述机架的表面沿其长度方向开有一滑槽，所述滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述链板式输送带，所述链板式输送带的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆，所述顶杆呈锥形结构且所述顶杆的表面套设有夹片，所述滑槽中部的两侧分别设有一伸缩气缸，分别为前伸缩气缸和后伸缩气缸，所述前伸缩气缸和后伸缩气缸的活动端固定连接到抵触块且所述前伸缩气缸和后伸缩气缸带动所述抵触块压在所述夹片的表面，所述机架的后侧固定连接有一L型固定支架，所述L型固定支架的水平部固定连接到升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接一切割支架，所述切割支架上固定连接有切割电机，所述升降气缸带动所述切割电机运动到所述夹片的上方，所述切割电机的输出轴固定连接有切割锯片。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具夹片切割装置，其特征在于：包括机架以及链板式输送带，所述机架的表面沿其长度方向开有一滑槽，所述滑槽的两侧分别转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间套设有所述链板式输送带，所述链板式输送带的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个顶杆，所述顶杆呈锥形结构且所述顶杆的表面套设有夹片，所述滑槽中部的两侧分别设有一伸缩气缸，分别为前伸缩气缸和后伸缩气缸，所述前伸缩气缸和后伸缩气缸的活动端固定连接到抵触块且所述前伸缩气缸和后伸缩气缸带动所述抵触块压在所述夹片的表面，所述机架的后侧固定连接有一L型固定支架，所述L型固定支架的水平部固定连接到升降气缸且所述升降气缸的活动端固定连接一切割支架，所述切割支架上固定连接有切割电机，所述升降气缸带动所述切割电机运动到所述夹片的上方，所述切割电机的输出轴固定连接有切割锯片。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏芬，周庆荣，
申请(专利权)人：杭州立钢锚具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33