一种物料搬运用斗轮堆取料机制造技术

本发明专利技术涉及物料运输技术领域，且公开了一种物料搬运用斗轮堆取料机，所述料斗由顶盖和固定件、左阻板、右阻板构成，所述顶盖的内部下端开设有出料口，且出料口的两侧壁面固定连接有固定件，所述固定件的内部上端与伸缩件固定连接，远离所述固定条的固定件内部下端与左阻板活动连接，靠近所述固定条的固定件内部下端与右阻板活动连接，所述顶盖的内部顶端开设有弧槽，且弧槽的内部活动连接有推板。本发明专利技术通过当顶盖旋转到不同位置时推板因自身重力所呈现的状态不同，使得料斗的出料口打开，有效推动料斗内部的物料及时且快速地卸至溜导斗的顶端，从而提高物料的转移量，防止物料持续留存和堆积在料斗内部，增强装置的有效取料能力。力。力。

Bucket wheel stacker reclaimer for material handling

【技术实现步骤摘要】
一种物料搬运用斗轮堆取料机


[0001]本专利技术涉及物料运输
，具体为一种物料搬运用斗轮堆取料机。

技术介绍

[0002]斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取设备，目前广泛应用与火力发电厂、矿山、港口、水泥厂等散料存储料场的堆取料作业。现有的斗轮堆取料机有堆料作业和取料作业两种方式，其中取料作业是通过臂架的回转和俯仰及斗轮机构的连续旋转，将物料从料场取至斗轮机构方料斗内部后，经溜导料斗卸至反向运行的胶带输送机上，最后经设备中心处的溜料斗落至地面系统胶带机上。
[0003]但现有的斗轮堆取料机在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于料斗的底部为平面设置，在打开料斗出料口时料斗内的物料不能及时、大量地排出，特别是一些质地较为粘结的物料，进而导致部分物料仍存留在料斗内部，从而斗轮机构的料斗装料量降低，造成其有效取料能力明显降低；其次，由于物料在经料斗出料口落至溜导料斗过程中没有方向的限制和导向，导致其出现大量无规则的洒落，部分物料还散落至溜导料斗的外部，造成物料资源的损失。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有斗轮堆取料机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种物料搬运用斗轮堆取料机，具备有效促使物料及时从顶盖内全部排出，增强装置的有效取料能力，同时促使物料沿料斗中部有序下落，防止物料散落到溜导斗的外部而造成物料损失的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种物料搬运用斗轮堆取料机，包括旋转件，所述旋转件的外表面与固定条的一端固定连接，所述固定条的另一端侧面与斗轮框固定连接，所述斗轮框的顶端固定连接有料斗，位于所述斗轮框的内部空间设有溜导斗，且溜导斗与胶带输送机固定连接，所述料斗由顶盖和固定件、左阻板、右阻板构成，所述顶盖的外表面下端与斗轮框固定连接，所述顶盖的内部下端开设有出料口，且出料口的两侧壁面固定连接有固定件，所述固定件的内部上端与伸缩件固定连接，远离所述固定条的固定件内部下端与左阻板活动连接，所述左阻板的一端与伸缩件固定连接，所述左阻板的另一端开设有固定槽，且固定槽一侧固定套接有左限位膜，靠近所述固定条的固定件内部下端与右阻板活动连接，所述右阻板的一端与伸缩件固定连接，所述右阻板的另一端与右限位膜固定套接，所述顶盖的内部顶端开设有弧槽，且弧槽的内部活动连接有推板，所述推板的顶端中部固定连接限位杆，所述顶盖的顶端开设有孔，且顶盖通过孔与限位杆活动套接，靠近料斗大开口方向的所述推板的顶端两侧与限位绳的一端固定连接，且限位绳的另一端穿过顶盖与伸缩件固定连接。
[0006]优选的，所述伸缩件由伸缩膜、上板和下板构成，所述上板与固定件的上端内壁固定连接，所述下板与固定件的下端内壁活动套接，所述上板和下板之间通过伸缩膜固定套
接，所述限位绳穿过上板且与下板的一侧固定连接，所述下板的另一侧与左阻板或右阻板固定连接。
[0007]优选的，所述推板为柔性材质，且内部装有配重材料，所述推板的宽度与顶盖的宽度相适应。
[0008]优选的，所述固定件为倾斜设置，且靠近顶盖侧壁的位置高、靠近顶盖中部的位置低。
[0009]优选的，位于所述固定件下端开口位置的固定件上、下内壁固定连接有阻块，靠近所述上板的伸缩膜底端固定套接有导气管，且导气管穿过固定件，所述导气管的倾斜角度与固定件相同。
[0010]优选的，所述左阻板和右阻板的内部均开设有气通道，且气通道内部活动套接移动块，所述移动块与气通道的一端之间通过弹簧连接，位于所述左阻板内部的气通道另一端与左限位膜连通，位于所述右阻板内部的气通道另一端与右限位膜连通。
[0011]优选的，位于一个料斗内的两个所述上板带有不同磁性，位于一个所述固定件内部的上板和移动块带有相同磁性。
[0012]优选的，所述左阻板的长度相较于右阻板长，位于所述左限位膜位置的固定槽壁面与右阻板的形状相适应。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在顶盖的底端两侧设置固定件，并在固定件的内部设置左阻板和右阻板以及伸缩件，同时在顶盖的内部设置推板，且推板与伸缩件通过限位绳连接，通过当顶盖旋转到不同位置时推板因自身重力所呈现的状态不同，促使推板下降时带动伸缩件收缩，进而使得左阻板和右阻板分别向固定件内移动，使得料斗的出料口打开，综上通过固定件的倾斜设计和推板的配合使用，有效推动料斗内部的物料及时且快速地卸至溜导斗的顶端，从而提高物料的转移量，防止物料持续留存和堆积在料斗内部，增强装置的有效取料能力。
[0014]2、本专利技术通过将伸缩件的内部与固定件的外部通过导气管连通，且导气管与固定件的倾斜角度相同，在物料通过出料口下落至溜导斗顶端的过程中，固定件的倾斜设置对物料的移动具有导向作用，促使其沿料斗的底端中部下落，防止物料大量无序洒落而造成资源浪费，同时在出料口打开过程中，伸缩件的收缩促使其内部的空气沿导气管外移，进一步对物料的移动路径进行限制，从而提高物料的移动和收集效果。
[0015]3、本专利技术通过在固定件的内部设置阻块，并在左阻板和右阻板内部均设置气通道和移动块，左阻板的端头设置左限位膜，右阻板的端头设置右限位膜，在左阻板和右阻板外移并相互接触时，左限位膜和右限位膜的相互抵压促使其内的气体向气通道内转移并推动移动块移动，由于两个移动块之间的磁吸力作用，使得左限位膜和右限位膜之间的挤压力减小时，移动块推动左限位膜和右限位膜迅速膨胀，进而使左限位膜对右阻板，右限位膜对左阻板提供一个反向推动力，为左阻板和右阻板快速断开连接提供作用，同时膨胀作用也促使左限位膜和右限位膜清理其表面物料，方便后期左阻板和右阻板的再次封闭。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；图3为本专利技术图1中B处结构局部放大示意图；图4为本专利技术中固定件和左阻板、右阻板之间的局部结构示意图；图5为本专利技术中图1内E
‑
E位置的结构示意图；图6为本专利技术图5中C处结构局部放大示意图；图7为本专利技术图5中D处结构局部放大示意图；图8为本专利技术中图1内F
‑
F位置的结构示意图。
[0017]图中：1、旋转件；11、固定条；12、斗轮框；2、溜导斗；21、胶带输送机；3、顶盖；4、推板；41、限位杆；42、限位绳；5、固定件；51、阻块；52、导气管；6a、左阻板；6b、右阻板；61、移动块；62a、左限位膜；62b、右限位膜；7、伸缩膜；71、上板；72、下板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图5、图8，一种物料搬运用斗轮堆取料机，包括旋转件1，旋转件1的外表面与固定条11的一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料搬运用斗轮堆取料机，包括旋转件（1），所述旋转件（1）的外表面与固定条（11）的一端固定连接，所述固定条（11）的另一端侧面与斗轮框（12）固定连接，所述斗轮框（12）的顶端固定连接有料斗，位于所述斗轮框（12）的内部空间设有溜导斗（2），且溜导斗（2）与胶带输送机（21）固定连接，其特征在于：所述料斗由顶盖（3）和固定件（5）、左阻板（6a）、右阻板（6b）构成，所述顶盖（3）的外表面下端与斗轮框（12）固定连接，所述顶盖（3）的内部下端开设有出料口，且出料口的两侧壁面固定连接有固定件（5），所述固定件（5）的内部上端与伸缩件固定连接，远离所述固定条（11）的固定件（5）内部下端与左阻板（6a）活动连接，所述左阻板（6a）的一端与伸缩件固定连接，所述左阻板（6a）的另一端开设有固定槽，且固定槽一侧固定套接有左限位膜（62a），靠近所述固定条（11）的固定件（5）内部下端与右阻板（6b）活动连接，所述右阻板（6b）的一端与伸缩件固定连接，所述右阻板（6b）的另一端与右限位膜（62b）固定套接，所述顶盖（3）的内部顶端开设有弧槽，且弧槽的内部活动连接有推板（4），所述推板（4）的顶端中部固定连接限位杆（41），所述顶盖（3）的顶端开设有孔，且顶盖（3）通过孔与限位杆（41）活动套接，靠近料斗大开口方向的所述推板（4）的顶端两侧与限位绳（42）的一端固定连接，且限位绳（42）的另一端穿过顶盖（3）与伸缩件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种物料搬运用斗轮堆取料机，其特征在于：所述伸缩件由伸缩膜（7）、上板（71）和下板（72）构成，所述上板（71）与固定件（5）的上端内壁固定连接，所述下板（72）与固定件（5）的下端内壁活动套接，所述上板（71）和下板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，杨井坤，
申请(专利权)人：江苏润杨精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：