一种超深孔高精加工用机用铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超深孔高精加工用机用铰刀，包括实心柱，实心柱的一端固定连接有连接柱，连接柱的一端固定安装有刀头，刀头的外壁开设有若干个安装槽和若干个第二排屑槽。该种超深孔高精加工用机用铰刀，通过在实心柱上设置有连接柱和刀头，以及在刀头设置有若干个第一排屑槽、若干个第二排屑槽和若干个斜槽，并且若干个第一排屑槽和若干个第二排屑槽呈交错分布，便于在加工中部分废屑会从第一排屑槽和第二排屑槽中排出，一定程度可以提高铰刀加工的精度，同时在刀头的一侧设置定位柱以及在刀头和定位柱的外壁设置金刚石薄膜，可以提高铰刀的硬度，可以对高硬度工件进行加工，从而提高铰刀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超深孔高精加工用机用铰刀
本技术涉及一种超深孔高精加工设备领域，具体为一种超深孔高精加工用机用铰刀。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔；铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头；可以手动操作或安装在钻床上工作。目前，铰刀会对工件超深孔进行加工，铰刀工作时会一边钻孔，一边排屑，但现有大多数铰刀排屑效果不理想，并且铰刀在加工一些硬度较高的工件时，铰刀容易发生一定的损坏，从而降低铰刀的实用性。因此我们亟需一种超深孔高精加工用机用铰刀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种超深孔高精加工用机用铰刀，包括实心柱，所述实心柱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有刀头，所述刀头的外壁开设有若干个第一排屑槽和若干个第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽的之间设置有斜槽，所述刀头的一端固定安装有定位柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述实心柱外壁的一侧开设有四个安装槽，且四个安装槽在实心柱上呈环形分布。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述第一排屑槽和若干个第二排屑槽在刀头上呈交错分布，且若干个第一排屑槽和若干个第二排屑槽均呈环形分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱一端的外径值大于定位柱另一端的外径值，且定位柱和刀头的外壁均设有一层金刚石薄膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的形状为圆台，所述连接柱的端部与实心柱的端部固定连接。本技术的有益效果是：该种超深孔高精加工用机用铰刀，通过在实心柱上设置有连接柱和刀头，以及在刀头设置有若干个第一排屑槽、若干个第二排屑槽和若干个斜槽，并且若干个第一排屑槽和若干个第二排屑槽呈交错分布，便于在加工中部分废屑会从第一排屑槽和第二排屑槽中排出，一定程度可以提高铰刀加工的精度，同时在刀头的一侧设置定位柱以及在刀头和定位柱的外壁设置金刚石薄膜，可以提高铰刀的硬度，可以对高硬度工件进行加工，从而提高铰刀的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种超深孔高精加工用机用铰刀的结构示意图；图2是本技术一种超深孔高精加工用机用铰刀的图1中A处放大图。图中：1、实心柱；2、连接柱；3、刀头；4、安装槽；5、第一排屑槽；6、第二排屑槽；7、斜槽；8、定位柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种超深孔高精加工用机用铰刀，包括实心柱1，实心柱1的一端固定连接有连接柱2，连接柱2的一端固定安装有刀头3，刀头3的外壁开设有若干个第一排屑槽5和若干个第二排屑槽6，第一排屑槽5和第二排屑槽6的之间设置有斜槽7，刀头3的一端固定安装有定位柱8。其中，实心柱1外壁的一侧开设有四个安装槽4，且四个安装槽4在实心柱1上呈环形分布，通过在实心柱1上设置有四个呈环形分布的安装槽4，可以经过安装槽4将铰刀固定在机床上。其中，若干个第一排屑槽5和若干个第二排屑槽6在刀头3上呈交错分布，且若干个第一排屑槽5和若干个第二排屑槽6均呈环形分布，通过在刀头3上设置交错设置的第一排屑槽5和第二排屑槽6，可以经过安装槽5和第二排屑槽6对加工时产生的废屑进行排出，从而完成排屑的效果。其中，定位柱8一端的外径值大于定位柱8另一端的外径值，且定位柱8和刀头3的外壁均设有一层金刚石薄膜，通过在定位柱8和刀头3上设置金刚石薄膜，可以提高刀头3的硬度，可以对硬度高的工件进行加工。其中，连接柱2的形状为圆台，连接柱2的端部与实心柱1的端部固定连接，通过连接柱2为圆台，防止铰刀上堆积有废屑，从而提高铰刀的实用性。工作时，当需要对工件进行加工时，先经过实心柱1上的四个安装槽4将铰刀安装在机床上，并使定位柱8正对着工件，当机床工作时会带动铰刀进行旋转，从而对工件进行夹持，并且产生的部分废屑，会经过若干个第一排屑槽5和若干个第二排屑槽6排出，从而完成排屑的效果，通过在实心柱1上设置有连接柱2和刀头3，以及在刀头3设置有若干个第一排屑槽5、若干个第二排屑槽6和若干个斜槽7，并且若干个第一排屑槽5和若干个第二排屑槽6呈交错分布，便于在加工中部分废屑会从第一排屑槽5和第二排屑槽6中排出，一定程度可以提高铰刀加工的精度，同时在刀头3的一侧设置定位柱8以及在刀头3和定位柱8的外壁设置金刚石薄膜，可以提高铰刀的硬度，可以对高硬度工件进行加工，从而提高铰刀的实用性。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超深孔高精加工用机用铰刀，包括实心柱（1），其特征在于，所述实心柱（1）的一端固定连接有连接柱（2），所述连接柱（2）的一端固定安装有刀头（3），所述刀头（3）的外壁开设有若干个第一排屑槽（5）和若干个第二排屑槽（6），所述第一排屑槽和第二排屑槽（6）的之间设置有斜槽（7），所述刀头（3）的一端固定安装有定位柱（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超深孔高精加工用机用铰刀，包括实心柱（1），其特征在于，所述实心柱（1）的一端固定连接有连接柱（2），所述连接柱（2）的一端固定安装有刀头（3），所述刀头（3）的外壁开设有若干个第一排屑槽（5）和若干个第二排屑槽（6），所述第一排屑槽和第二排屑槽（6）的之间设置有斜槽（7），所述刀头（3）的一端固定安装有定位柱（8）。


2.根据权利要求1所述的一种超深孔高精加工用机用铰刀，其特征在于，所述实心柱（1）外壁的一侧开设有四个安装槽（4），且四个安装槽（4）在实心柱（1）上呈环形分布。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，张国华，吕惠红，
申请(专利权)人：泰兴市国泰工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32