一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，该标定装置包括：设置在结晶器测位井侧边，用于获取探测数据的液位探测器；设置在所述结晶器测位井上方的驱动装置；设置在所述驱动装置下方，用于模拟钢水位置的模拟部；所述驱动装置用于驱动所述模拟部在结晶器测位井内上下移动；设置在所述模拟部上方，用于获取所述模拟部在竖直方向位置的实物位置获取部。本申请提供的技术方案，能够快速便捷调节钢水液位检测装置的精准度，降低劳动强度，大幅缩减标定作业时间，提高连铸自动化水平，提高铸机作业率。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置
本技术涉及一种检测标定装置，具体涉及一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，属于结晶器应用
技术介绍
随着连铸机结晶器在冶金领域使用范围越来越宽广，连铸机结晶器钢水液面的高度检测也变得越来越普遍，现有技术的方法是由一个放射源Cs-137放置在结晶器检测液位的一侧，再将一个射线接收器放置在结晶器检测液位的另一侧，当放射源发出的γ射线穿过结晶器时会受结晶器铜管内钢水液位的遮挡，其强度会发生衰减，衰减的强度随液位的高度成正比，从而根据接收器接收到的射线强度计算得到结晶器钢水液位的高度，仪表将检测得到的实际液位高度与预设的目标液位高度对比输出拉速控制信号，控制拉矫机拉坯速度变化。当检测实际液位高于目标液位，拉速控制信号增加，拉坯速度加快；反之则拉速控制信号减少，拉坯速度减慢，从而实现将实际液位控制在目标液位区间，结晶器液面控制在使用前需对系统进行标定，并将标定得到数据输入到检测仪表中去，仪表通过标定数据从而计算出钢水的实际高度。但使用次数的增加，高度检测装置的侧准率会有所下降，需要对钢水高度检测装置进行重新标定。而现有技术中，钢水高度检测装置的标定过程中需要以人工的方式，将模拟钢坯放入结晶器测位井中来模拟钢水高度，在这一过程中，由于检测采用放射性物质的原理，工作人员容易受到放射污染，同时人工操作容易导致位置偏差，导致结晶器测位井的磨损和测量不准确。因此，如何提供一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其能够快速便捷调节钢水液位检测装置的精准度，降低劳动强度，大幅缩减标定作业时间，提高连铸自动化水平，提高铸机作业率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于能够快速便捷调节钢水液位检测装置的精准度，降低劳动强度，大幅缩减标定作业时间，提高连铸自动化水平，提高铸机作业率。本技术提供一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，该标定装置包括：设置在结晶器测位井上方的底座支架；设置在结晶器测位井侧边，用于获取探测数据的液位探测器；设置在所述底座支架上的驱动装置；设置在所述驱动装置下方，用于模拟钢水位置的模拟部；所述驱动装置驱动所述模拟部在结晶器测位井内上下移动；设置在所述底座支架上，用于获取所述模拟部竖直方向位置的实物位置获取部。根据本技术的实施方案，提供一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置：一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，该标定装置包括：设置在结晶器测位井侧边，用于获取探测数据的液位探测器；设置在所述结晶器测位井上方的驱动装置；设置在所述驱动装置下方，用于模拟钢水位置的模拟部；所述驱动装置用于驱动所述模拟部在结晶器测位井内上下移动；设置在所述模拟部上方，用于获取所述模拟部在竖直方向位置的实物位置获取部。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该标定装置还包括：与所述实物位置获取部信号连接，用于显示实时位置的显示模块；与所述实物位置获取部信号连接，用于存储所述模拟部标准位置的数据的存储器。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，还包括：设置在所述结晶器测位井上方的底座支架，底座支架位于所述驱动装置下方以实现对所述驱动装置的支撑。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述驱动装置包括：驱动部；设置在所述底座支架上，与所述驱动部连接的传动结构；所述传动结构的下端与所述模拟部连接。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述驱动部为电机驱动部；所述传动结构包括：与电机驱动部的转动轴连接的第一传动杆；与所述第一传动杆的下端通过丝杆传动结构连接的第二传动杆，所述第二传动杆的下端与所述模拟部连接；设置在所述底座支架和所述第二传动杆上，用于约束所述第二传动杆只进行直线运动的周向限位结构。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述周向限位结构包括：限位凹槽、限位凸条；所述限位凹槽设置在所述底座支架或所述第二传动杆上；所述限位凸条设置在所述第二传动杆或所述底座支架上；所述限位凸条沿所述第二传动杆的长度方向设置，所述限位凸条与所述限位凹槽滑动配合。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述底座支架包括：设置在结晶器测位井井口外侧的支架腿组；设置在所述支架腿组上的支撑柱；竖直设置在所述支撑柱内的连接通孔；所述传动结构穿过所述连接通孔与所述模拟部连接；进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述限位凸条或所述限位凹槽设置在所述连接通孔的内壁上。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述传动结构还包括：设置在所述底座支架上，用于约束所述第二传动杆在竖直方向上移动距离的竖向限位部。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述驱动部为液压活塞缸驱动部或气压活塞缸驱动部；所述传动结构为往复传动杆；往复传动杆的上端连接至液压活塞缸驱动部或气压活塞缸驱动部的活塞伸缩杆；往复传动杆的下端连接至所述模拟部。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述液位探测器为磁浮探测器、热电偶探测器、同位素探测器或红外线探测器中的一种。进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，所述模拟部的材料为钢。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本专利技术提供的连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，解决作业工长时间手提100KG以上的模拟钢坯(模拟部)上下标定的高强度体力消耗工作效率低下问题，也可以避免人的易错性，降低了劳动强度和错误率，也提高了系统的标定的精度。作业人员从原来2个人抬模拟钢坯上下移动，1个人量尺，1个人在作业区外的电气室记录仪表的标定数据的至少4个人减少为只需1个人，作业区跟电气室之间需通过远程通讯设备进行交互，本专利技术使得标定操作变得简单便利，提高的工作效率；作业时间由原来至少1小时缩减到小于10分钟，提高了连铸生产的作业率及连铸产能。附图说明图1为本技术实施例中连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置的结构示意图；图2为本技术实施例中传动结构的结构位置图；图3为本技术实施例中周向限位结构的结构位置图。附图标记：1：底座支架；11：支架腿组；12：支撑柱；13：连接通孔；2：液位探测器；3：驱动装置；31：驱动部；32：传动结构；321：第一传动杆；322：第二传动杆；323：周向限位结构；3231：限位凹槽；3232：限位凸条；324：竖向限位部；4：模拟部；5：实物位置获取部；6：显示模块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，该标定装置包括：/n设置在结晶器测位井侧边，用于获取探测数据的液位探测器(2)；/n设置在所述结晶器测位井上方的驱动装置(3)；/n设置在所述驱动装置(3)下方，用于模拟钢水位置的模拟部(4)；/n所述驱动装置(3)用于驱动所述模拟部(4)在结晶器测位井内上下移动；/n设置在所述模拟部(4)上方，用于获取所述模拟部(4)在竖直方向位置的实物位置获取部(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，该标定装置包括：
设置在结晶器测位井侧边，用于获取探测数据的液位探测器(2)；
设置在所述结晶器测位井上方的驱动装置(3)；
设置在所述驱动装置(3)下方，用于模拟钢水位置的模拟部(4)；
所述驱动装置(3)用于驱动所述模拟部(4)在结晶器测位井内上下移动；
设置在所述模拟部(4)上方，用于获取所述模拟部(4)在竖直方向位置的实物位置获取部(5)。
2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，该标定装置还包括：
与所述实物位置获取部(5)信号连接，用于显示实时位置的显示模块(6)；
与所述实物位置获取部(5)信号连接，用于存储所述模拟部(4)标准位置的数据的存储器。
3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，还包括：
设置在所述结晶器测位井上方的底座支架(1)，底座支架(1)位于所述驱动装置(3)下方以实现对所述驱动装置(3)的支撑。
4.根据权利要求3所述的连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括：
驱动部(31)；
设置在所述底座支架(1)上，与所述驱动部(31)连接的传动结构(32)；
所述传动结构(32)的下端与所述模拟部(4)连接。
5.根据权利要求4所述的连铸机结晶器钢水液面高度检测标定装置，其特征在于，
所述驱动部(31)为电机驱动部；所述传动结构(32)包括：
与电机驱动部的转动轴连接的第一传动杆(321)；
与所述第一传动杆(321)的下端通过丝杆传动结构连接的第二传动杆(322)，所述第二传动杆(322)的下端与所述模拟部(4)连接；
设置在所述底座支架(1)和所述第二传动杆(322)上，用于约束所述第二传动杆(322)只进行直线运动的周向限位结构(323)。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，
申请(专利权)人：湖南乾源冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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