一种连铸机塞棒控制机构制造技术

本申请公开的连铸机塞棒控制机构，与现有技术相比，包括：塞棒机构架体；安装于所述塞棒机构架体上的伺服电动缸；与所述伺服电动缸连接的丝杆；与所述丝杆连接的升降轴；所述伺服电动缸与所述升降轴通过所述丝杆联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸旋转的角度。本申请涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够通过伺服控制器控制相配合的伺服电动缸，有效实现塞棒的开闭运动，提高了控制精度，并且具有运行稳定的技术效果。有运行稳定的技术效果。有运行稳定的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机塞棒控制机构


[0001]本申请涉及炼钢连铸设备
，具体地说，尤其涉及一种连铸机塞棒控制机构。

技术介绍

[0002]塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆，它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。在炼钢厂圆方坯连铸生产过程中，需要中间包至结晶器进行钢水浇铸，目前广泛使用的是通过调节拉速来保证浇铸顺利进行，而拉速的变化势必会造成结晶器内钢水液面发生波动。若生产过程中结晶器内钢水液面无法保持相对稳定的状态，将出现卷渣现象和漏钢事故，严重影响铸坯质量以及生产安全。
[0003]因此，如何提供一种连铸机塞棒控制机构，其能够提高控制精度，运行稳定，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供一种连铸机塞棒控制机构，其能够通过伺服控制器控制相配合的伺服电动缸，有效实现塞棒的开闭运动，提高了控制精度，并且具有运行稳定的技术效果。
[0005]本申请提供的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种连铸机塞棒控制机构，包括：塞棒机构架体；安装于所述塞棒机构架体上的伺服电动缸；与所述伺服电动缸连接的丝杆；与所述丝杆连接的升降轴；所述伺服电动缸与所述升降轴通过所述丝杆联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸旋转的角度。
[0007]进一步地，在本技术一种优选的方式中，连铸机塞棒控制机构还包括：安装于所述塞棒机构架体上的限位装置。
[0008]进一步地，在本技术一种优选的方式中，所述伺服控制器用于控制伺服电动缸旋转的角度具体为：所述伺服控制器，用于根据液面检测系统传来的脉冲信号输出控制所述伺服电动缸旋转的角度。
[0009]进一步地，在本技术一种优选的方式中，所述丝杆通过导块结构与所述升降轴连接。
[0010]进一步地，在本技术一种优选的方式中，还包括：用于感应所述伺服电动缸旋转角度的角度传感器。
[0011]进一步地，在本技术一种优选的方式中，还包括：安装于所述塞棒机构架体且罩设于伺服电动缸、所述丝杆上的隔热罩体。
[0012]进一步地，在本技术一种优选的方式中，还包括：与所述伺服控制器通过信号连接的位置传感器。
[0013]进一步地，在本技术一种优选的方式中，所述限位装置上设有缓冲层。
[0014]本技术提供的一种连铸机塞棒控制机构，与现有技术相比，包括：塞棒机构架
体；安装于所述塞棒机构架体上的伺服电动缸；与所述伺服电动缸连接的丝杆；与所述丝杆连接的升降轴；所述伺服电动缸与所述升降轴通过所述丝杆联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸旋转的角度。在本技术涉及的技术方案中，伺服电动缸带动丝杆运动，从而带动通过丝杆导块连接的升降轴上下运动，如此能够通过伺服控制器控制相配合的伺服电动缸，有效实现塞棒的开闭运动，相较于现有技术而言，提高了控制精度，并且运行稳定的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的连铸机塞棒控制机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的连铸机塞棒控制机构的侧视图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0020]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]如图1至图2所示，本申请实施例提供的连铸机塞棒控制机构，包括：塞棒机构架体6；安装于所述塞棒机构架体6上的伺服电动缸2；与所述伺服电动缸2连接的丝杆5；与所述
丝杆5连接的升降轴3；所述伺服电动缸2与所述升降轴3通过所述丝杆5联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸2旋转的角度。
[0024]本技术提供一种连铸机塞棒控制机构，具体包括：塞棒机构架体6；安装于所述塞棒机构架体6上的伺服电动缸2；与所述伺服电动缸2连接的丝杆5；与所述丝杆5连接的升降轴3；所述伺服电动缸2与所述升降轴3通过所述丝杆5联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸2旋转的角度。在本技术涉及的技术方案中，伺服电动缸2带动丝杆5运动，从而带动通过丝杆5导块连接的升降轴3上下运动，如此能够通过伺服控制器控制相配合的伺服电动缸2，有效实现塞棒的开闭运动，相较于现有技术而言，提高了控制精度，并且运行稳定的技术效果。
[0025]具体地，在本技术的实施例中，连铸机塞棒控制机构还包括：安装于所述塞棒机构架体6上的限位装置4。
[0026]具体地，在本技术的实施例中，所述伺服控制器用于控制伺服电动缸2旋转的角度具体为：所述伺服控制器，用于根据液面检测系统传来的脉冲信号输出控制所述伺服电动缸2旋转的角度。
[0027]具体地，在本技术的实施例中，所述丝杆5通过导块结构与所述升降轴3连接。
[0028]具体地，在本技术的实施例中，还包括：用于感应所述伺服电动缸2旋转角度的角度传感器。
[0029]具体地，在本技术的实施例中，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机塞棒控制机构，其特征在于，包括：塞棒机构架体；安装于所述塞棒机构架体上的伺服电动缸；与所述伺服电动缸连接的丝杆；与所述丝杆连接的升降轴；所述伺服电动缸与所述升降轴通过所述丝杆联动；伺服控制器，用于控制伺服电动缸旋转的角度。2.根据权利要求1所述的连铸机塞棒控制机构，其特征在于，连铸机塞棒控制机构还包括：安装于所述塞棒机构架体上的限位装置。3.根据权利要求1所述的连铸机塞棒控制机构，其特征在于，所述伺服控制器用于控制伺服电动缸旋转的角度具体为：所述伺服控制器，用于根据液面检测系统传来的脉冲信号输出控制所述伺服电动缸旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，唐劲松，
申请(专利权)人：湖南乾源冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：