本实用新型专利技术公开了一种铝液流口自动控流装置，包括外壳、设置在外壳内部的直线运动组件与夹紧装置，外壳一侧设置有滑槽，直线运动组件一侧配合连接有夹紧装置，夹紧装置沿滑槽水平滑动；夹紧装置端部配合连接有塞杆，塞杆一端设置有配重块，塞杆的另一端设置有堵头，堵头端部设置有堵帽；本申请的铝液流口自动控流装置，通过步进电机通电转动，实现滚珠丝杆模组直线运动，因夹紧装置、滚珠丝杆模组与底板都是使用螺栓连接，步进电机转动过程中夹紧装置夹紧塞杆直线运动，若是突然停电导致电机断电，此时气缸通入气体工作，通过气缸拉伸使塞杆堵住流口。从而也避免安全问题以及铝液一直残留在流槽内不能及时堵住现象。直残留在流槽内不能及时堵住现象。直残留在流槽内不能及时堵住现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液流口自动控流装置
[0001]本技术属于铝熔炉控流领域，具体涉及一种铝液流口自动控流装置。
技术介绍
[0002]铝液在铝熔炉内达到铸造要求，就需要从铝熔炉流口流出经过流槽进入铸造设备，铸造设备铸造过程中，对铝液的流入速度和液位平稳性有一定要求。如果铸造过程中流量或液位波动严重，会造成铸造产品缺陷。目前基本都是通过人工手动将塞杆堵住流口箱流口，且铝液放流速度无法得到稳定精准控制，操作不当容易造成溢流等生产事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝液流口自动控流装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开了一种铝液流口自动控流装置，包括：外壳、设置在外壳内部的直线运动组件与夹紧装置，
[0005]所述外壳一侧设置有滑槽，所述直线运动组件一侧配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置沿所述滑槽水平滑动；
[0006]所述夹紧装置端部配合连接有塞杆，所述塞杆一端设置有配重块，所述塞杆的另一端设置有堵头，所述堵头端部设置有堵帽。
[0007]作为一种优选方案，所述直线运动组件包括底板、电机与滚珠丝杆模组，所述夹紧装置固定安装在底板一侧，所述底板部分穿过所述滑槽，且所述夹紧装置设置在外壳的外侧，所述固定板安装在滚珠丝杆模组的下方，所述电机带动固定板与夹紧装置沿滑槽水平移动。
[0008]作为一种优选方案，所述电机为步进电机。
[0009]作为一种优选方案，所述底板与所述滚珠丝杆模组之间通过螺栓连接。
[0010]作为一种优选方案，所述直线运动组件包括底板、气缸与导轨滑块，所述气缸安装在导轨滑块的端部，所述气缸带动导轨滑块滑动，所述底板固定安装在导轨滑块与气缸之间，所述夹紧装置安装在底板的一侧，所述导轨滑块滑动过程中带动夹紧装置移动。
[0011]作为一种优选方案，所述配重块与所述塞杆同轴心设置，所述配重块中心位置设置有螺纹孔，所述塞杆通过螺纹孔与配重块配合连接，所述配重块旋转过程中能够沿塞杆长度方向移动。
[0012]作为一种优选方案，所述夹紧装置包括方形管，所述方形管水平设置，所述方形管顶部设置有垂直式夹钳，所述垂直式夹钳端部设置有折弯钢板，所述塞杆嵌入设置在所述折弯钢板内侧。
[0013]作为一种优选方案，所述塞杆的材质为耐热钢。
[0014]作为一种优选方案，所述堵帽的材质为硅酸铝。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本申请的铝液流口自动控流装置，通过步进电机通电转动，实现滚珠丝杆模组直线运动，因夹紧装置、滚珠丝杆模组与底板都是使用螺栓连接，故步进电机转动过程中夹紧装置夹紧塞杆直线运动，若是突然停电导致电机断电，此时气缸通入气体工作，通过气缸拉伸使塞杆堵住流口，从而也避免安全问题以及铝液一直残留在流槽内不能及时堵住现象。
[0017]2、本申请的铝液流口自动控流装置，与激光测距仪及液位探测装置进行配合使用，可实时控制塞杆来回行程，从而可以控制铝液在流槽内速度和液位平稳性，并且也保证了安全问题；本申请结构简单，设计独特，维护方便，使用寿命长；可操作性和适用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的保温装置分布示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的保温装置立体结构示意图；
[0020]其中，1、堵帽；2、堵头；3、塞杆；4、折弯钢板；5、垂直式夹钳；6、方形管；7、外壳；8、配重块；9、气缸；10、底板；11、导轨滑块；12、电机；13、滚珠丝杆模组。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的一种铝液流口自动控流装置。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示，根据技术实施例的一种铝液流口自动控流装置，包括：外壳7、设置在外壳7内部的直线运动组件与夹紧装置，
[0026]外壳7一侧设置有滑槽，直线运动组件一侧配合连接有夹紧装置，夹紧装置沿滑槽水平滑动；
[0027]夹紧装置端部配合连接有塞杆3，塞杆3一端设置有配重块8，塞杆3的另一端设置有堵头2，堵头2端部设置有堵帽1。
[0028]进一步的，直线运动组件包括底板10、电机12与滚珠丝杆模组13，夹紧装置固定安装在底板10一侧，底板10部分穿过滑槽，且夹紧装置设置在外壳7的外侧，固定板安装在滚珠丝杆模组13的下方，电机12带动固定板与夹紧装置沿滑槽水平移动，电机12为步进电机，底板10与滚珠丝杆模组13之间通过螺栓连接。
[0029]配重块8与塞杆3同轴心设置，配重块8中心位置设置有螺纹孔，塞杆3通过螺纹孔与配重块8配合连接，配重块8旋转过程中能够沿塞杆3长度方向移动。
[0030]夹紧装置包括方形管6，方形管水平设置，方形管顶部设置有垂直式夹钳5，垂直式夹钳5端部设置有折弯钢板4，塞杆3嵌入设置在折弯钢板4内侧。
[0031]具体的，钢制外壳7由6块钢板组成，除上盖板与下四周钢板采用螺钉连接；其他采用焊接方式形成一个完整的钢制外壳7，直线运动组件与导轨滑块11之间通过螺栓连接，底
板10与滚珠丝杆模组13之间通过螺栓连接，底板10与夹紧装置之间通过螺栓连接，夹紧装置由垂直式夹钳5与方管钢管及折弯钢板4组成，气缸9活塞杆3头部有钢板通过螺母连接，钢板与底板10通过螺栓连接，塞杆由堵帽1、堵头2、塞杆3和配重组成，塞杆3材料为耐热钢，堵帽1材料为硅酸铝。
[0032]实施例二
[0033]本实施例与实施例一的相同之处不在重复介绍，不同之处在于，直线运动组件包括底板10、气缸9与导轨滑块11，气缸9安装在导轨滑块11的端部，气缸9带动导轨滑块11滑动，底板10固定安装在导轨滑块11与气缸9之间，夹紧装置安装在底板10的一侧，导轨滑块11滑动过程中带动夹紧装置移动。
[0034]综上，本申请的铝液流口自动控流装置，通过电机12通电转动，实现滚珠丝杆模组13直线运动，因夹紧装置、滚珠丝杆模组13与底板10都是使用螺栓连接，故电机12转动过程中夹紧装置夹紧塞杆直线运动，若是突然停电导致电机12断电，这时气缸9通入气体工作，通过气缸9拉伸使塞杆堵住流口，从而也避免安全问题以及铝液一直残留在流槽内不能及时堵住现象。
[0035]本申请的铝液流口自动控流装置，与激光测距仪及液位探测装置进行配合使用，可实时控制塞杆3来回行程，从而可以控制铝液在流槽内速度和液位平稳性，并且也保证了安全问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液流口自动控流装置，包括：外壳、设置在外壳内部的直线运动组件与夹紧装置，其特征在于，所述外壳一侧设置有滑槽，所述直线运动组件一侧配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置沿所述滑槽水平滑动；所述夹紧装置端部配合连接有塞杆，所述塞杆一端设置有配重块，所述塞杆的另一端设置有堵头，所述堵头端部设置有堵帽。2.如权利要求1所述的一种铝液流口自动控流装置，其特征在于,所述直线运动组件包括底板、电机与滚珠丝杆模组，所述夹紧装置固定安装在底板一侧，所述底板部分穿过所述滑槽，且所述夹紧装置设置在外壳的外侧，所述滚珠丝杆模组的下方安装有固定板，所述电机带动固定板与夹紧装置沿滑槽水平移动。3.如权利要求2所述的一种铝液流口自动控流装置，其特征在于,所述电机为步进电机。4.如权利要求2所述的一种铝液流口自动控流装置，其特征在于,所述底板与所述滚珠丝杆模组之间通过螺栓连接。5.如权利要求1所述的一种铝液流口自动控流装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，周鹏，
申请(专利权)人：苏州中联众信热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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