一种结晶器放射性钢水液面检测方法技术

一种结晶器放射性钢水液面检测方法，包括：获取钢水液位的实时检测信号数据Bss；将所述实时检测信号数据Bss导入修正模型得到修正后检测信号数据Bxz，所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz呈比例关系，比例修正系数为K；将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A本申请提供的技术方案，能够实时结合钢水连铸过程中的液位变化规律；提高了钢水连铸工艺的生产效率，提高系统检测精度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器放射性钢水液面检测方法
本专利技术涉及一种钢水液面检测方法，具体涉及一种结晶器放射性钢水液面检测方法，属于钢水连铸

技术介绍
随着连铸机结晶器在冶金领域使用范围越来越宽广，连铸机结晶器钢水液面的高度检测也变得越来越普遍，由一个放射源放置在结晶器检测液位的一侧，再将一个射线接收器放置在结晶器检测液位的另一侧，当放射源发出的γ射线穿过结晶器时会受结晶器铜管内钢水液位的遮挡，其强度会发生衰减，衰减的强度随液位的高度成正比，从而根据接收器接收到的射线强度计算得到结晶器钢水液位的高度，仪表将检测得到的实际液位高度与预设的目标液位高度对比输出拉速控制信号，控制拉矫机拉坯速度变化。当检测实际液位高于目标液位，拉速控制信号增加，拉坯速度加快；反之则拉速控制信号减少，拉坯速度减慢，从而实现将实际液位控制在目标液位区间。结晶器液面控制在使用前需对系统进行标定，并将标定得到数据输入到检测仪表中去，仪表通过标定数据从而计算出钢水的实际高度，而系统用到的同位素放射源元素的信号源存在半衰期，使用过程中其放射强度随时间持续衰减从而造成检测的误差，同时结晶器的铜管厚度受钢水的不断侵蚀和坯壳摩擦而损耗变薄，同样也会对检测精度造成不利的影响。因此，传统技术方案中，需要停机重新检测标定，影响了钢水连铸工艺的生产效率，系统检测精度低，从而影响产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于能够实时结合钢水连铸过程中的液位变化规律；避免了传统技术方案中，需要停机重新检测标定的麻烦，在一定程度上，提高了钢水连铸工艺的生产效率，提高系统检测精度，提高产品质量。本专利技术提供一种结晶器放射性钢水液面检测方法，包括以下步骤：获取钢水液位的实时检测信号数据Bss；将所述实时检测信号数据Bss导入修正模型得到修正后检测信号数据Bxz，所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz呈比例关系，比例修正系数为K；将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A。根据本专利技术的实施方案，提供结晶器放射性钢水液面检测方法：一种结晶器放射性钢水液面检测方法，包括以下步骤：获取钢水液位的实时检测信号数据Bss；将所述实时检测信号数据Bss导入修正模型得到修正后检测信号数据Bxz，所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz呈比例关系，比例修正系数为K；将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述修正模型的构建方法，包括以下步骤：获取初始化状态下，钢水位于下限位时的基准检测信号数据Bmin；获取修正状态下，钢水位于下限位时的比对检测信号数据Bo；结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，得到系统信号漂移误差因子K1；其中，所述系统信号漂移误差因子K1即为所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz的比例修正系数K。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述的“结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，得到系统信号漂移误差因子K1”具体为：结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，根据如下公式(1)得到系统信号漂移误差因子K1；进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述基准检测信号数据Bmin可由辐射衰减公式(2)得出，公式(2)如下：Bmin＝Noe-λT(2)；其中，No为物质的初始数量尚未衰变的辐射量；e为自然常数；λ＝u*ρ*d，u为物质对γ射线的衰减系数，ρ为物质的密度；d为伽马射线在物质的穿透路径；T为衰变数量的半衰期。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述修正模型的构建方法，还包括以下步骤：获取初始化状态下，结晶器测位井处铜管的基础电阻系数Qmin；获取修正状态下，结晶器测位井处铜管的比对电阻系数Qo；结合所述基础电阻系数Qmin和所述比对电阻系数Qo，根据公式(3)，得到结晶器铜管损耗系数K2；结合所述结晶器铜管损耗系数K2，对所述系统信号漂移误差因子K1修正。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述“结合所述结晶器铜管损耗系数K2，对所述系统信号漂移误差因子K1修正”具体为：根据公式(4)，对所述系统信号漂移误差因子K1修正；其中，m为结晶器铜管厚度对辐射衰减的影响因子。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述修正模型的构建方法，还包括以下步骤：控制钢水液位下降至下限位；其中，所述初始化状态为，结晶器刚开始工作时，钢水通入结晶器测位井的过程；所述修正状态为，浇钢末期结晶器测位井内的钢水液位降低的过程。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述“获取钢水位于下限位”的方法具体为：通过设置在结晶器下口出坯处的液位检测装置，识别获取钢水位于下限位的信号数据。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，所述“将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A”具体为：通过在结晶器测位井中设置的钢水模拟部模拟钢水液位高度Amn，获取检测信号数据Bmn，将所述检测信号数据Bmn与钢水液位高度Amn进行关联，得到液位信号数据分析模型；将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型，即可得到钢水液位高度数据A。进一步地，作为本专利技术一种更为优选地实施方案，还包括以下步骤：获取连铸机控制信号，识别结晶器处于初始状态或修正状态。在本申请中，提供一种结晶器放射性钢水液面检测方法。该方法在获取了实时检测信号数据Bss后，将实时检测信号数据Bss导入修正模型中，得到修正后检测信号数据Bxz；再利用修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型，最终得到所需的钢水液位高度数据A。本申请提供的技术方案，能够实时结合钢水连铸过程中的液位变化规律，避免了传统技术方案中，需要停机重新检测标定的麻烦，在一定程度上，提高了钢水连铸工艺的生产效率，提高系统检测精度，提高产品质量。在本申请修正模型的第一个实施例中，为了提高结晶器放射性钢水液面检测方法的精度，通过修正模型对实际测量结果实时检测信号数据Bss进行数据修正尤为重要。在构建修正模型的第一个实施例中，通过获取初始状态下钢水位于下限位时的基准检测信号数据Bmin，和获取修正状态下，钢水位于下限位时的比对检测信号数据Bo；即在同样钢水液位高度下的初始基准检测信号数据Bmin和比对检测信号数据Bo；得到结晶器放射性钢水液面检测系统在进行结晶器钢水液位检测的误差因子，即系统信号漂移误差因子K1。系统信号漂移误差因子K1能够体现出经过一段时间检测后，实时检测数据与初始的基准检测数据的偏差值，进而可以根据系统信号漂移误差因子K1调整结晶器测位井中任意高度的钢水液位的检测信号数据Bss，从而获取修正后检测信号数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n获取钢水液位的实时检测信号数据Bss；/n将所述实时检测信号数据Bss导入修正模型得到修正后检测信号数据Bxz，所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz呈比例关系，比例修正系数为K；/n将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取钢水液位的实时检测信号数据Bss；
将所述实时检测信号数据Bss导入修正模型得到修正后检测信号数据Bxz，所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz呈比例关系，比例修正系数为K；
将所述修正后检测信号数据Bxz导入液位信号数据分析模型得到钢水液位高度数据A。


2.根据权利要求1所述的结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，所述修正模型的构建方法，包括以下步骤：
获取初始化状态下，钢水位于下限位时的基准检测信号数据Bmin；
获取修正状态下，钢水位于下限位时的比对检测信号数据Bo；
结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，得到系统信号漂移误差因子K1；其中，即为所述实时检测信号数据Bss与所述修正后检测信号数据Bxz的比例修正系数K。


3.根据权利要求2所述的结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，所述的“结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，得到系统信号漂移误差因子K1”具体为：
结合所述基准检测信号数据Bmin和所述比对检测信号数据Bo，根据如下公式(1)得到系统信号漂移误差因子K1；





4.根据权利要求1所述的结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，所述基准检测信号数据Bmin可由辐射衰减公式(2)得出，公式(2)如下：
Bmin＝Noe-λT(2)；
其中，No为物质的初始数量尚未衰变的辐射量；e为自然常数；λ＝u*ρ*d，u为物质对γ射线的衰减系数，ρ为物质的密度；d为伽马射线在物质的穿透路径；T为衰变数量的半衰期。


5.根据权利要求3所述的结晶器放射性钢水液面检测方法，其特征在于，所述修正模型的构建方法，还包括以下步骤：
获取初始化状态下，结晶器测位井处铜管的基础电阻系数Qmi...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，
申请(专利权)人：湖南乾源冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43