一种铸坯测温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸坯测温装置，包括辊子，用于支撑并输送铸坯；测量组件，安装在辊子上，其包括测量盘以及嵌设在测量盘上的多个测温元件，测量盘与辊子同步转动，测温元件与铸坯接触以检测铸坯的表面温度；输送电缆，设置于辊子内部，用于连接测温元件并输送检测信号；信号发射器，设置于辊子末端并与输送电缆连接，用于发射检测信号；信号接收器，用于接收所述检测信号。本发明专利技术一方面能够实现铸坯表面温度的在线实时检测，为连铸的质量保证措施提供可靠的依据；一方面具备表面自适应的在线测温功能，为连铸的质量保证措施提供可靠的依据，另一方面同时具备支撑和输送铸坯的功能。

A slab temperature measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯测温装置
本专利技术属于铸造成型
，特别是涉及一种铸坯测温装置，用于连铸机铸坯表面温度的在线测量。
技术介绍
连铸实质上是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。连铸过程中存在很多引起质量缺陷的工艺参数，因受限于生产现场环境的恶劣性及限制性，目前尚检测不准，甚至出现无法检测的情况。扇形段是连铸过程中的关键设备之一，通过上下夹持辊对铸坯起支撑和导向作用，并在引导过程中对铸坯进行矫直、冷却等，并借助冷却水进一步加速铸坯凝固。铸坯表面温度是连铸过程的重要参数，利用现有的红外非接触式测温方法在检测上存在如下困难：测温时受到二冷水汽、氧化铁皮的影响，致使检测结果受到很大干扰，同时加上红外入射角度的影响，检测精度也会降低。并且此种方式也无法实现连续在线测温，因此也就不能为实时运行的工艺模型提供连续的温度信息以进行冶金过程监控。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铸坯测温装置，用于解决连铸工序中的铸坯表面温度检测不准甚至无法检测的问题，以实现扇形段铸坯表面的在线自适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯测温装置，其特征在于：包括/n辊子，转动地抵在铸坯的上下两侧，用于支撑并输送铸坯；/n测量组件，安装在所述辊子上，其包括测量盘以及嵌设在所述测量盘上的多个测温元件，所述测量盘与辊子同步转动，所述测温元件与铸坯接触以检测铸坯的表面温度；/n输送电缆，设置于所述辊子内部，用于连接测温元件并输送检测信号；/n信号发射器，设置于所述辊子末端并与输送电缆连接，用于发射检测信号；/n信号接收器，用于接收所述检测信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸坯测温装置，其特征在于：包括
辊子，转动地抵在铸坯的上下两侧，用于支撑并输送铸坯；
测量组件，安装在所述辊子上，其包括测量盘以及嵌设在所述测量盘上的多个测温元件，所述测量盘与辊子同步转动，所述测温元件与铸坯接触以检测铸坯的表面温度；
输送电缆，设置于所述辊子内部，用于连接测温元件并输送检测信号；
信号发射器，设置于所述辊子末端并与输送电缆连接，用于发射检测信号；
信号接收器，用于接收所述检测信号。


2.根据权利要求1所述的一种铸坯测温装置，其特征在于：所述测温元件包括温度传感器和限位结构，所述限位结构限定温度传感器的感温端凸出于测量盘外缘的尺寸，且所述测量盘的外径与辊子的外径相同。


3.根据权利要求2所述的一种铸坯测温装置，其特征在于：所述限位结构包括垫板、限位销和预紧弹簧，所述垫板卡设在测量盘上，所述预紧弹簧的顶端和底端分别与温度传感器和垫板抵接，所述限位销沿测量盘的轴向设置并对温度传感器进行限位。


4.根据权利要求2所述的一种铸坯测温装置，其特征在于：所述温度传感器采用基于金属衬底的微纳米薄膜温度传感器，所述温度传感器封装在金属壳体内，且在温度传感器的感温端镀有纳米复合镀层。


5.根据权利要求1所述的一种铸坯测温装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈南菲，冯科，何文馨，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50