一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法技术

本发明专利技术涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明专利技术的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明专利技术的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法
本专利技术涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理

技术介绍
目前，品种钢、高强钢等特殊钢种产品比例的增加，对连铸机扇形对弧精度要求越来越高，对弧精度的好坏直接影响铸坯质量，造成中心裂纹、角裂等缺陷。为保证板坯连铸机扇形段的对弧精度，需定期对扇形段底座进行精度检测调整，保证精度允许误差为±0.20mm。传统的检测方法为用水准仪、经纬仪和拉钢线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心，测量准确性和效率低。为提高人工劳效并保证精度，缩短施工工期，目前引入了现代新型测量工具激光跟踪仪进行测量,主要靠跟踪仪测量数据在cad中与连铸机扇形段图纸比较，使连铸机扇形段底座坐标精度达到标准，此方法的缺点在于使用的辅助工具会增大测量误差，只能计算位置精度，无法保证底座的平面度，反应不出底座的真实状态。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，设计在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，其特征在于包含以下步骤：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型，并保存成igs文件；导入跟踪仪SA数据处理软件，在弯曲段上底座摆放样轴并在样轴两端取点，在SA软件内模拟样轴，建立测量坐标系，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用激光跟踪仪靶球对连铸机底座入口底板、出口圆基和出口方基受力面进行采点测量；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系；通过考量最大值、最小值及平均值，调整入口底座、圆基和方基的垫片，调整矢量距离到标准数据内。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，其特征在于包含以下步骤：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型，并保存成igs文件；导入跟踪仪SA数据处理软件，在弯曲段上底座摆放样轴并在样轴两端取点，在SA软件内模拟样轴，建立测量坐标系，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用激光跟踪仪靶球对连铸机底座入口底板、出口圆基和出口方基受力面进行采点测量；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系；通过考量最大值、最小值及平均值，调整入口底座、圆基和方基的垫片，调整矢量距离到标准数据内。


2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，其特征在于：所述利用激光跟踪仪靶球对连铸机底座入口底板、出口圆基和出口方基受力面进行采点测量，入口底座为平面，均布取点上、下、左、右和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚轩，常宝富，邓晓凝，王晓，达文弟，赵凯斌，韩笑，周华，王志爽，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13