一种连铸机导向组件纠偏装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸机导向组件纠偏装置及其方法，属于连铸机技术领域，包括支撑架、钢水包、回转塔、中间罐和结晶塔，钢水包、回转塔、中间罐和结晶塔安装在支撑架上，结晶塔下方的支撑架一旁安装有导向架，并在导向架内固定纠偏机构，结晶塔冷却的钢板通过导向架引导至水平位置，上辊和下辊的间距过窄，电机启动通过皮带带动主轴旋转，上钢绳和下钢绳从主轴上脱离，上辊由于弹簧的拉力拉动上升，上辊由于自身的重力下降，上辊和下辊的间距过长，电机启动主轴顺时针旋转，上钢绳和下钢绳慢慢的缠绕在主轴上，上辊拉长弹簧，上辊上升，直至两者间距恢复停止，完成纠偏避免方向长时间使用导致钢板偏离。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机导向组件纠偏装置及其方法
本专利技术涉及连铸机
，特别涉及一种连铸机导向组件纠偏装置及其方法。
技术介绍
鄂钢转炉炼钢厂5#连铸机生产铸坯有150×150mm、200×200mm、200×245mm多种断面，弧线段托辊辊面尺寸宽260mm。在实际工作中存在以下缺陷：1.由于辊面磨损不均匀和配水差异，在生产小断面铸坯时容易发生铸坯跑偏现象。2.连铸机在生产不同规格的铸坯时，由于托辊安装在轴承座上，空间狭小，轴承座不易更换，使得在生产不同规格铸坯时，托辊的直径不变，当生产尺寸规格较小的铸坯时，托辊之间的间距较大，铸坯跑偏的发生率更高，尤其以150×150mm方坯最为严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸机导向组件纠偏装置及其方法，通过纠偏避免方向长时间使用导致钢板偏离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机导向组件纠偏装置，包括支撑架、钢水包、回转塔、中间罐和结晶塔，钢水包、回转塔、中间罐和结晶塔安装在支撑架上，结晶塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，包括支撑架(1)、钢水包(2)、回转塔(3)、中间罐(4)和结晶塔(5)，钢水包(2)、回转塔(3)、中间罐(4)和结晶塔(5)安装在支撑架(1)上，其特征在于，结晶塔(5)下方的支撑架(1)一旁安装有导向架(6)，并在导向架(6)内固定纠偏机构(7)，结晶塔(5)冷却的钢板通过导向架(6)引导至水平位置，并且纠偏机构(7)用于纠偏导向架(6)内的导向机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，包括支撑架(1)、钢水包(2)、回转塔(3)、中间罐(4)和结晶塔(5)，钢水包(2)、回转塔(3)、中间罐(4)和结晶塔(5)安装在支撑架(1)上，其特征在于，结晶塔(5)下方的支撑架(1)一旁安装有导向架(6)，并在导向架(6)内固定纠偏机构(7)，结晶塔(5)冷却的钢板通过导向架(6)引导至水平位置，并且纠偏机构(7)用于纠偏导向架(6)内的导向机构(8)。


2.如权利要求1所述的一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，导向架(6)包括左板(61)和右板(62)，左板(61)和右板(62)分别位于钢板的两侧，并且左板(61)和右板(62)沿高度方向加工条形槽(9)。


3.如权利要求1所述的一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，导向机构(8)包括上辊(81)、下辊(82)、左套座(83)、右套座(84)和外框(85)，外框(85)分别固定在左板(61)和右板(62)的外侧，围住条形槽(9)，并在外框(85)沿高度方向的内壁上加工带有滚珠的滑槽(851)；
所述左套座(83)和右套座(84)沿径向的外侧焊接有与插入滑槽(851)的导向块(86)，一组左套座(83)和右套座(84)分别被上辊(81)和下辊(82)插入。


4.如权利要求1所述的一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，纠偏机构(7)包括中心环(71)、轴承座(72)、电机(73)、主轴(74)和外壳(75)，外壳(75)覆盖在外框(85)的外部，并固定在左板(61)和右板(62)的外壁上，轴承座(72)通过螺栓安装在外壳(75)的内壁上，中心环(71)焊接在外框(85)的中部，中心环(71)的内部固定托环(711)，主轴(74)的一端插入托环(711)的轴承内，另一端插入轴承座(72)内，主轴(74)上套有的皮带(76)与外壳(75)固定的上的电机(73)连接。


5.如权利要求1所述的一种连铸机导向组件纠偏装置，其特征在于，纠偏机构(7)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，韩报明，刘锦强，孙志丽，樊利智，谢玉宽，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13