一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板坯铸机铸坯控制的方法，包括：在所述板坯连铸工艺段连铸过程中，实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例；判断是否满足：所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％；若不满足，则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％。该控制方法不仅简单，且防滞坯效果显著，可保证连铸工艺的稳定，降低生产成本。

A control method and system of slab caster

【技术实现步骤摘要】
一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统
本专利技术涉及板坯连铸
，尤其涉及一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统。
技术介绍
板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。在目前的板坯连铸过程中，经常会发生铸坯滞留现象(简称滞坯)，对生产、操作、设备、质量、成本均产生较大影响。因此，急需一种能防止板坯连铸过程中发生滞坯的控制方法。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统，可有效防止板坯连铸过程中发生滞坯。一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种板坯铸机铸坯控制的方法，用于板坯连铸工艺段，所述板坯连铸工艺段包括扇形工艺段，所述扇形工艺段的内外弧同时存在拉矫机，所述方法包括：在所述板坯连铸工艺段连铸过程中，实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例；判断是否满足：所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯铸机铸坯控制的方法，用于板坯连铸工艺段，所述板坯连铸工艺段包括扇形工艺段，所述扇形工艺段的内外弧同时存在拉矫机，其特征在于，所述方法包括：/n在所述板坯连铸工艺段连铸过程中，实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例；/n判断是否满足：所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％；/n若不满足，则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯铸机铸坯控制的方法，用于板坯连铸工艺段，所述板坯连铸工艺段包括扇形工艺段，所述扇形工艺段的内外弧同时存在拉矫机，其特征在于，所述方法包括：
在所述板坯连铸工艺段连铸过程中，实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例；
判断是否满足：所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％；
若不满足，则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm，所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，所述内外弧拉矫力偏差≤100kN，以及所述拉矫力差值比例≤60％。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述板坯连铸工艺段换水口、真报警和停浇过程中，控制所述扇形工艺段的拉速≥0.10m/min。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
铸坯无粘结时，或，粘结坯壳已经与结晶器脱离后60s内，控制所述板坯铸机拉速提高至0.50-0.80m/min。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯连铸工艺段还包括报警装置；
所述方法还包括：
若不满足所述内外弧拉矫力偏差≤100kN和/或所述拉矫力差值比例≤60％，则控制所述报警装置进行报警。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm以及所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm，具体包括：
通过调整所述驱动辊辊缝和/或所述从动辊辊缝，以使所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm以及所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm。


6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述控制所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，毕泽阳，刘珍童，刘风刚，朱建强，贾建生，崔丛义，刘建斌，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11