【技术实现步骤摘要】
一种连铸机气动式调节阀备用切换系统及其控制方法
本专利技术涉及钢铁连铸
，更具体地说，涉及一种连铸机气动式调节阀备用切换系统。此外，还涉及一种应用于上述连铸机气动式调节阀备用切换系统的控制方法。
技术介绍
目前，国内外连铸机生产时，普遍采用对结成固态坯壳的二冷区多个扇形段的铸坯进行二次冷却的方法进行降温。二冷水的主要作用是为连铸二冷区多个扇形段提供生产过程中所需要的冷却水，连铸二冷配水控制效果直接影响连铸机生产率的高低以及铸坯质量的好坏，其是实现铸坯优质高产的重要环节。现有技术中，二冷水水量的大小都是采用PLC控制气动式调节阀的阀开度，而气动式调节阀根据动作形式分为两种：气开阀和气闭阀。这两种类型的气动式调节阀在生产应用过程中都存在致命的弊端，一旦PLC系统出现硬件或网络故障停机时二冷区多个扇形段气动式调节阀电源和驱动信号就会丢失，实际水量失控后会导致漏钢、卧坯或铸坯产生裂纹。为使损失降低到最小，连铸机只能按事故停浇处理，而这会带来极大的经济损失，严重影响了连铸机生产节奏，极大的影响了钢水收得率和经济效...
【技术保护点】
1.一种连铸机气动式调节阀备用切换系统，其特征在于，包括：设于连铸机的二冷区扇形段的至少两个气动阀(1)、与所述气动阀(1)均电连接的PLC控制器，所述PLC控制器包括电源箱(31)以及依次电连接的主驱动模块(32)、阀控制模块(35)、备用驱动模块(33)以及故障判断模块(34)；/n所述主驱动模块(32)和所述备用驱动模块(33)均与数字量输出模块(37)电连接，所述数字量输出模块(37)用于输出使能信号，以使所述主驱动模块(32)或所述备用驱动模块(33)得电；/n所述阀控制模块(35)和所述气动阀(1)均与模拟量输出模块(36)电连接，所述模拟量输出模块(36)的信...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机气动式调节阀备用切换系统，其特征在于，包括：设于连铸机的二冷区扇形段的至少两个气动阀(1)、与所述气动阀(1)均电连接的PLC控制器，所述PLC控制器包括电源箱(31)以及依次电连接的主驱动模块(32)、阀控制模块(35)、备用驱动模块(33)以及故障判断模块(34)；
所述主驱动模块(32)和所述备用驱动模块(33)均与数字量输出模块(37)电连接，所述数字量输出模块(37)用于输出使能信号，以使所述主驱动模块(32)或所述备用驱动模块(33)得电；
所述阀控制模块(35)和所述气动阀(1)均与模拟量输出模块(36)电连接，所述模拟量输出模块(36)的信号用于控制调节所述气动阀(1)的阀开度和水量大小；
所述故障判断模块(34)用于实时检测所述PLC控制器运行状态和网络通讯状态，并在未出现故障时控制所述主驱动模块(32)得电，以控制所述气动阀(1)的调节操作，出现故障时控制所述备用驱动模块(33)得电，以控制所述气动阀(1)的调节操作。
2.根据权利要求1所述的连铸机气动式调节阀备用切换系统，其特征在于，所述PLC控制器通过气动阀接线盒(2)与每个所述气动阀(1)电连接，所述数字量输出模块(37)与继电器控制模块电连接，所述继电器控制模块设于所述气动阀接线盒(2)和所述主驱动模块(32)之间。
3.根据权利要求2所述的连铸机气动式调节阀备用切换系统，其特征在于，所述气动阀接线盒(2)包括通过电源信号线与所述电源箱(31)连接的电源信号端子排；通过第一数据信号线与所述主驱动模块(32)连接的第一数据信号端子排；通过第二数据信号线与所述模拟量输出模块(36)连接的第二数据端子排；通过第三数据线与所述数字量输出模块(37)连接的第三数据端子排。
4.根据权利要求3所述的连铸机气动式调节阀备用切换系统，其特征在于，所述继电器控制模块包括K1继电器、K2继电器以及K3继电器，所述数字量输出模块(37)的使能信号Q0.0控制所述K1继电器线圈一端常开点，所述K1继电器和所述K2继电器电连接，以对所述主驱动模块(32)供电，所述数字量输出模块(37)的使能信号Q0.0控制所述K1继电器线圈另一端常闭点，所述常闭点与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡森，郭秀辉，王丽娟，孙万岭，杜彧，杜芳，蔡悝，倪志国，陈贤辉，刘文鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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