【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机结晶器液位铯源标定装置及方法
本专利技术涉及一种用于方坯连铸机结晶器液位自动控制的铯源标定装置及方法，属于方坯连铸机结晶器液位控制设备及方法
技术介绍
在钢铁冶金行业中，方坯连铸机得到了广泛的应用。在方坯连铸机的生产过程中，钢水在结晶器中进行冷却凝结转化为钢坯。目前，对结晶器中钢水液位进行自动控制的是铯源液位控制系统，在方坯连铸机浇铸过程中，装在结晶器一侧的铯源发射γ射线，在结晶器另一侧的相对位置安装γ射线传感器，在铯源放射区域内钢水液位的高度决定着传感器接收γ射线的剂量即N值，传感器将接收到的不同剂量γ射线转换为相应的电信号输入到控制仪表，控制仪表将采集的该电信号转换为钢水位置值作为液位控制系统的反馈值，实时调节拉矫机辊子转速，使钢水液位始终稳定在结晶器内的安全设定范围内，实现钢坯连续稳定浇铸的目的。由于N值的大小与液位之间不是绝对的线性关系，需要用专用的钢坯模拟钢水，将其插入到结晶器铯源放射区域，对钢坯不同位置时采集的N值进行人工标定，控制系统将会按照标定好的多点N值形成的控制曲线进行钢水...
【技术保护点】
1.一种方坯连铸机结晶器液位铯源标定装置，其特征在于：它包括标定试块（1）、标定支架（5）、手摇葫芦（6）、标尺盒（7）、指针座（8）、指针（12）、上链条（9）、下链条（10）、卸扣（13），标定支架（5）放置在结晶器口的正上方，手摇葫芦（6）安装在标定支架（5）上，手摇葫芦（6）的下端通过上链条（9）与指针座（8）的上端相连接，指针座（8）的下端与下链条（10）的上端相连接，下链条（10）的下端通过卸扣（13）与标定试块（1）的上端相连接，标尺盒（7）为上下两端开口的长方形盒体，标尺盒（7）固定在标定支架（5）的中间横梁上，指针座（8）位于标尺盒（7）内，指针座（8）与...
【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机结晶器液位铯源标定装置，其特征在于：它包括标定试块（1）、标定支架（5）、手摇葫芦（6）、标尺盒（7）、指针座（8）、指针（12）、上链条（9）、下链条（10）、卸扣（13），标定支架（5）放置在结晶器口的正上方，手摇葫芦（6）安装在标定支架（5）上，手摇葫芦（6）的下端通过上链条（9）与指针座（8）的上端相连接，指针座（8）的下端与下链条（10）的上端相连接，下链条（10）的下端通过卸扣（13）与标定试块（1）的上端相连接，标尺盒（7）为上下两端开口的长方形盒体，标尺盒（7）固定在标定支架（5）的中间横梁上，指针座（8）位于标尺盒（7）内，指针座（8）与标尺盒（7）为上下滑动配合，标尺盒（7）的前面板面上有标尺视窗（14），标尺视窗（14）沿着标尺盒（7）的长度方向，指针座（8）上有水平方向的指针（12），指针（12）与标尺视窗（14）相对应，标尺视窗（14）的外侧的标尺盒（7）表面有刻度尺（11），刻度尺（11）沿着标尺视窗（14）的边缘与指针（12）相对。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸机结晶器液位铯源标定装置，其特征在于：所述标定支架（5）为框架式结构，由四条支撑腿（16）、四条横梁（17）和两条水平梁（18）组成，每两条支撑腿（16）和两条横梁（17）组成一个长方形框架，两个长方形框架平行相对，两个长方形框架之间由两条水平梁（18）相连接，标定支架（5）的四条支撑腿（16）架设在结晶器（19）的法兰盘上方。
3.根据权利要求1所述的方坯连铸机结晶器液位铯源标定装置，其特征在于：所述刻度尺（11）为长方形板片，刻度尺（11）板片的板面上自上而下有刻度，刻度尺（11）的上下两端分别有长条形调节凹槽，调节凹槽的长度方向沿着刻度尺（11）的长度方向，标尺盒（7）表面的上部和下部分别有调节螺孔，调节螺孔分别与刻度尺（11）的调节凹槽相对，两个刻度尺微调螺栓（15）分别通过调节凹槽将刻度尺（11）固定在标尺盒（7）表面，刻度尺微调螺栓（15）与调节凹槽之间有上下调节的间隙。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷海波，田殿阔，李文，杜鹏，秦敏勇，李福印，王继超，宋志刚，田微，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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