一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，包括以下步骤：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注；本发明专利技术提供的技术方案，通过换中包过程控制，缩短换中包时间，减轻坯壳收缩程度，提升板坯铸机宽断面换中包成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法
本专利技术涉及钢的冶炼
，特别涉及一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法的制造方法。
技术介绍
随着国家经济建设的发展，大型桥梁向大跨度、重载荷的方向飞跃发展，钢结中间包快速更换技术能够有效提高连铸机作业率和产能，同时降低生产成本，因而在连铸生产中得到广泛应用。但该技术在板坯连铸机中应用时存在一定的风险，常常因为快换中包操作控制不当，造成板坯漏钢甚至滞坯等恶性事故，造成严重的后果。尤其是宽断面2000mm及以上的发生事故的几率更高，有的钢厂因为技术支持不足，板坯宽断面换中包易出事故或易出现换中包恶性事故。宽断面换中包失败主要问题有：换中包过程时间长造成铸坯在扇形段拉不动造成滞坯；宽面收缩过大造成坯壳向内倾倒导致接缝连接不好，在出结晶器后起步接缝拉开漏钢；窄面收缩大，中包开浇时钢流从窄面铜板与坯壳之间渗出粘出结晶器足辊将足辊拉松甚至拉跨，严重时造成结晶器跑锥或漏钢。目前，板坯连铸机宽断面2000mm及以上换中包出现失败几率较高的问题是钢铁企业面临的技术难题，会严重制约板坯连铸机作业率和产能的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；/n（2）控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；/n（3）结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；/n（4）控制中包车行走：在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，...

【技术特征摘要】
1.一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，其特征在于：包括以下步骤：
（1）检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；
（2）控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；
（3）结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；
（4）控制中包车行走：在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注。


2.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述预设低位为剩余10±1吨。


3.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述高液位为距离结晶器的上口100~150mm。


4.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述U形支撑件设为4个且沿结晶器的长度方向布设，其中，2个分设于距结晶器两端300mm，2个分设于浸入式水口两侧且距浸入式水口150mm。


5.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海兵，严敏，汪志刚，秦自权，王勇，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42