一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，包括以下步骤：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注；本发明专利技术提供的技术方案，通过换中包过程控制，缩短换中包时间，减轻坯壳收缩程度，提升板坯铸机宽断面换中包成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法
本专利技术涉及钢的冶炼
，特别涉及一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法的制造方法。
技术介绍
随着国家经济建设的发展，大型桥梁向大跨度、重载荷的方向飞跃发展，钢结中间包快速更换技术能够有效提高连铸机作业率和产能，同时降低生产成本，因而在连铸生产中得到广泛应用。但该技术在板坯连铸机中应用时存在一定的风险，常常因为快换中包操作控制不当，造成板坯漏钢甚至滞坯等恶性事故，造成严重的后果。尤其是宽断面2000mm及以上的发生事故的几率更高，有的钢厂因为技术支持不足，板坯宽断面换中包易出事故或易出现换中包恶性事故。宽断面换中包失败主要问题有：换中包过程时间长造成铸坯在扇形段拉不动造成滞坯；宽面收缩过大造成坯壳向内倾倒导致接缝连接不好，在出结晶器后起步接缝拉开漏钢；窄面收缩大，中包开浇时钢流从窄面铜板与坯壳之间渗出粘出结晶器足辊将足辊拉松甚至拉跨，严重时造成结晶器跑锥或漏钢。目前，板坯连铸机宽断面2000mm及以上换中包出现失败几率较高的问题是钢铁企业面临的技术难题，会严重制约板坯连铸机作业率和产能的提高，影响企业效益和市场竞争力，解决板坯连铸机换中包过程中存在的问题，需要新技术的支持。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法的制造方法，解决现有的换中包存在的上述问题而导致的换中包成功率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，所述提升板坯宽断面换中包成功率的方法包括以下步骤：（1）检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；（2）控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；（3）结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；（4）控制中包车行走：在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注。优选地，所述预设低位为剩余10±1吨。优选地，所述高液位为距离结晶器的上口100~150mm。优选地，所述U形支撑件设为4个且沿结晶器的长度方向布设，其中，2个分设于距结晶器两端300mm，2个分设于浸入式水口两侧且距浸入式水口150mm。优选地，所述临近距离为300±5mm。优选地，所述检查新中包、控制结晶器高液位、结晶器内放入支撑件、控制中包车行走的步骤过程时间控制在180秒以内。优选地，所述方法还包括：前一炉旧中包钢水降至8~10吨时，向结晶器内均匀多次推入发热保护渣10±5kg。优选地，所述方法还包括：降低旧中包的浇注速度，当旧中包满包40~42吨时开始降速，每间隔30~40秒降速0.05m/min，直降至0.8m/min时保持4分钟以上。优选地，结晶器的内腔具有相对的两个宽面、以及相对的两个窄面，所述浇注速度降至0.8m/min时，调整结晶器的冷却水流量，控制宽面流量为4000l/min，控制窄面流量为450l/min。优选地，结晶器的内腔具有相对的两个宽面、以及相对的两个窄面，所述方法还包括：调整结晶器的窄面锥度，控制结晶器窄面锥度为1.05%。本专利技术提供的技术方案中，通过换中包过程检查新中包、控制结晶器高液位、结晶器内放入支撑件以及控制中包车行走，全过程缩短换中包时间，减轻坯壳收缩程度，提升板坯铸机宽断面换中包成功率。本专利技术的所述优化板坯宽断面换中包的方法具有如下优点：（1）通过全过程缩短换中包时间，减轻坯壳收缩程度，板坯铸机宽断面换中包成功率明显提高；（2）本专利技术的换中包方法可操作性强，易于控制；（3）本专利技术的换中包方法提高了换中包成功率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法一实施例的示意图：图2为换中包过程结晶器内放置U形支撑件的结构示意图；图3为图2的俯视示意图。附图说明：1-结晶器，2-U形支撑件，21-勾挂孔，3-浸入式水口。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。下述本专利技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本文中，单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提出一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，该方法能提高板坯连铸机的板坯宽断面换中包的成功率，图1至图3为本专利技术提供的提升板坯宽断面换中包成功率的方法的一实施例的示意图。板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，请参阅图1至图3，所述提升板坯宽断面换中包成功率的方法包括以下步骤：S10，检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；所述步骤S10中，所述预设低位为剩余10±1吨。设置旧中包在预设低位时开始检查新中包，新中包检查完毕即可实现换中包无缝衔接，避免了新中包过早检查造成新中包降温，浸入式水口降温，影响浇注质量。S20，控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；所述步骤S20中，所述高液位为距离结晶器的上口100~150mm。控制结晶器高液位换中包，可缩短换中包时间20-30秒，同时换中包接缝在结晶器内停留时间长，更安全。S30，结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；所述步骤S30中，请参阅图2和图3，所述U形支撑件2设为4个且沿结晶器1的长度方向布设，其中，2个分设于距结晶器1两端300mm，2个分设于浸入式水口3两侧且距浸入式水口150mm。所述U形支撑件2上设有勾挂孔21，便于U形支撑件2勾挂放置入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；/n（2）控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；/n（3）结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；/n（4）控制中包车行走：在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，板坯连铸机的结晶器的上方为浇注位，浇注位设有中包，中包通过浸入式水口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后被移走，并将新中包移至浇注位继续浇注，其特征在于：包括以下步骤：
（1）检查新中包：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；
（2）控制结晶器高液位：在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；
（3）结晶器内放入支撑件：在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；
（4）控制中包车行走：在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注。


2.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述预设低位为剩余10±1吨。


3.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述高液位为距离结晶器的上口100~150mm。


4.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，其特征在于：所述U形支撑件设为4个且沿结晶器的长度方向布设，其中，2个分设于距结晶器两端300mm，2个分设于浸入式水口两侧且距浸入式水口150mm。


5.根据权利要求1所述的一种提升板坯宽断面换...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海兵，严敏，汪志刚，秦自权，王勇，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42