一种偏心冲压组件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种偏心冲压组件，该组件包括平板状的模板，所述模板上设有一个沿上下方向延伸的、圆柱形的凹槽，并且所述凹槽的轴线位于滑块的冲压中心点的侧边，从而所述凹槽相对滑块呈偏心对应，还包括与滑块对应连接的上模、转动装配在所述凹槽内的下模，所述模板上还设有用于将所述下模固定在所述凹槽内的固定机构，所述下模的上端面上设有至少两个围绕其转轴均匀分布的下型腔，并且其中一个下型腔对应滑块的中心位置，所述上模的下端面上设有与各个下型腔上下对应的上型腔。本实用新型专利技术能够节省大量的操作时间，提高了工作效率，降低了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心冲压组件
本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种偏心冲压组件。
技术介绍
冲压成型是机械制造领域中占有较大比重的加工手段，具体是依靠冲床和模具对金属毛坯施加外力，使金属毛坯产生塑性变形，最终获取预定形状和尺寸的工件。冲压工序中除冲床以外，最重要的机构即模具，冲压所使用的模具成为冲压模具，冲压模具的质量和精度决定着工件的质量。在汽车零件生产中，现有的模具为单型腔模具，即一套模具只有一个冲压型腔，工作时依靠预装在模架上的导柱和导套导向，在单型腔模具使用到一定次数失效后，需要将其更换，更换过程较为费时，大约需要三个小时，而且单型腔模具的型腔一旦损坏失效，整个模具也就宣告报废，在实际生产中，时间和经济成本较高。因此，开发能够降低时间和经济成本的模具机构很有必要。
技术实现思路
本技术提供一种偏心冲压组件，以解决现有冲压机构时间和经济成本高的问题。本技术的一种偏心冲压组件采用如下技术方案：一种偏心冲压组件，用于安装在模架上并与冲压机的滑块上下对应，包括平板状的模板，所述模板上设有一个沿上下方向延伸的、圆柱形的凹槽，并且所述凹槽的轴线位于滑块的冲压中心点的侧边，从而所述凹槽相对滑块呈偏心对应，还包括与滑块对应连接的上模、转动装配在所述凹槽内的下模，所述模板上还设有用于将所述下模固定在所述凹槽内的固定机构，所述下模的上端面上设有至少两个围绕其转轴均匀分布的下型腔，并且其中一个下型腔对应滑块的中心位置，所述上模的下端面上设有与各个下型腔上下对应的上型腔。所述固定机构包括平行设置在所述模板上方的压板，所述压板与所述模板螺钉连接并在对应所述下模的位置处设有通孔，所述下模为上小下大的阶梯圆柱状，从而所述压板通过所述通孔穿装在所述下模的小端并将其向下压在所述凹槽内。各个下型腔对应下模上端面上的图形相对于转轴经过该上端面的点呈中心对称。所述上模的下端设有至少两个向下延伸的定位块，所述下模的上端设有用于与各个定位块上下插装对应的定位槽。所述模板上设有用于与模架固定连接的安装孔。本技术的有益效果是：本技术的下模可以在凹槽内转动，从而当一对对应滑块中心位置的上型腔和下型腔多次冲压失效后，可以旋转下模令其他型腔重新对应滑块的中心位置，同时同步转动调整上模，使新的上型腔对应下模新的下型腔，进而可以继续正常冲压作业，模具的相对于完全更换上模和下模，节省了大量的操作时间，提高了工作效率，同时由于模具的作废率大幅降低，企业在模具上的投入大幅缩减，降低了经济成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种偏心冲压组件的具体实施例的主视图；图2为图1对应的俯视图；图3为模板的俯视图；图4为上模的仰视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为下模的俯视图；图7为图6中B-B向剖视图；图中：1、模板，2、安装孔，3、下模，31、下型腔，32、定位槽，4、上模，41、上型腔，42、定位块，5、压板，6、压紧螺钉，7、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一种偏心冲压组件的实施例，如图1至图7所示，一种偏心冲压组件，用于安装在模架上并与冲压机的滑块上下对应，模架有上模4座和下模3座，上模4座和下模3座之间装配导柱和导套，本偏心冲压组件包括平板状的模板1，模板1上设有一个沿上下方向延伸的、圆柱形的凹槽7，并且凹槽7的轴线位于滑块的冲压中心点的侧边，从而凹槽7相对滑块呈偏心对应，还包括与滑块对应连接的上模4、转动装配在凹槽7内的下模3，模板1上还设有用于将下模3固定在凹槽7内的固定机构，下模3的上端面上设有两个围绕其转轴均匀分布的下型腔31，并且其中一个下型腔31对应滑块的中心位置，所述上模4的下端面上设有与各个下型腔31上下对应的上型腔41。在其他实施例中，上型腔和下型腔可以对应设置多个，并且各个上型腔和各个下行腔均围绕转轴均匀分布。为了固定下模3，防止下模3在冲压中从模板1上脱落，固定机构包括平行设置在模板1上方的压板5，压板5与模板1通过压紧螺钉6连接并在对应下模3的位置处设有通孔，下模3为上小下大的阶梯圆柱状，从而压板5通过通孔穿装在下模3的小端并将其向下压在凹槽7内。在其他实施例中，固定机构也可以为其他形式的、能够将下模向下限制在凹槽内的限制机构，如穿插在下模侧壁上的固定杆，固定杆与模板可拆固定连接。为了使异型型腔在跟随下模3转动后各个部位的朝向相同，各个下型腔31对应下模3上端面上的图形相对于转轴经过该上端面的点呈中心对称，即下模3上的下型腔31围绕下模3的转轴同为顺时针或者逆时针分布。为了进一步的定位上模4和下模3的位置，上模4的下端设有两个向下延伸的定位块42，下模3的上端设有用于与各个定位块42上下插装对应的定位槽32。在其他实施例中，定位块和定位槽也可以设置多对。为了方便模板1的固定与定位，模板1上设有用于与模架固定连接的安装孔2，安装孔2可以供模架上的导柱穿过，也可以螺栓或者螺钉固定在模架上。上模4可以通过预设围绕下模3的转轴分布的螺栓并与模架的上模4座螺栓连接，从而上模4在从上模4座上拆下后可以对应下模3转动一定角度后重新安装在上模4座上，或者也可以采用其他的能够实现上述效果的安装结构，如卡爪、卡槽卡装等。具体使用时，将模架正确安装在冲床上，其中上模4对应安装在模架的上模4座上、模板1对应安装在模架的下模3座上，然后将下模3、压板5按照顺序正确安装，此时即可在处于冲床的冲压中心的一对型腔中进行冲压作业，当该对型腔失效后，停机，对应转动下模3和上模4，使一对新的型腔处于冲床的冲压中心，此时即可继续进行冲压作业，直至所有的型腔都失效后另行更换上模4和下模3。本技术的下模3可以在凹槽7内转动，从而当一对对应滑块中心位置的上型腔41和下型腔31多次冲压失效后，可以旋转下模3令其他型腔重新对应滑块的中心位置，同时同步转动调整上模4，使新的上型腔41对应下模3新的下型腔31，进而可以继续正常冲压作业，模具的相对于完全更换上模4和下模3，节省了大量的操作时间，提高了工作效率，同时由于模具的作废率大幅降低，企业在模具上的投入大幅缩减，降低了经济成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心冲压组件，用于安装在模架上并与冲压机的滑块上下对应，其特征在于：包括平板状的模板，所述模板上设有一个沿上下方向延伸的、圆柱形的凹槽，并且所述凹槽的轴线位于滑块的冲压中心点的侧边，从而所述凹槽相对滑块呈偏心对应，还包括与滑块对应连接的上模、转动装配在所述凹槽内的下模，所述模板上还设有用于将所述下模固定在所述凹槽内的固定机构，所述下模的上端面上设有至少两个围绕其转轴均匀分布的下型腔，并且其中一个下型腔对应滑块的中心位置，所述上模的下端面上设有与各个下型腔上下对应的上型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心冲压组件，用于安装在模架上并与冲压机的滑块上下对应，其特征在于：包括平板状的模板，所述模板上设有一个沿上下方向延伸的、圆柱形的凹槽，并且所述凹槽的轴线位于滑块的冲压中心点的侧边，从而所述凹槽相对滑块呈偏心对应，还包括与滑块对应连接的上模、转动装配在所述凹槽内的下模，所述模板上还设有用于将所述下模固定在所述凹槽内的固定机构，所述下模的上端面上设有至少两个围绕其转轴均匀分布的下型腔，并且其中一个下型腔对应滑块的中心位置，所述上模的下端面上设有与各个下型腔上下对应的上型腔。


2.根据权利要求1所述的一种偏心冲压组件，其特征在于：所述固定机构包括平行设置在所述模板上方的压板，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中武，常雪刚，范青长，张国耀，
申请(专利权)人：南阳红阳中泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41