一种成型速度快的履带复合模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型速度快的履带复合模，包括履带，履带顶部设置有上安装架，上安装架上固定安装有下料机构，下料机构一侧设置有冲压机构，履带两侧设置有固定座，履带上设置有放置台，放置台上放置有加工件，上安装架上固定安装有冲压机，冲压机底部设置有加压推杆，加压推杆底部设置有冲压头，加压推杆两侧设置有侧连杆，侧连杆两端分别设置与活动套筒；该一种成型速度快的履带复合模通过设置多组放置台多工序冲压成型，生产效率高，通过在加工件两侧设置匚形夹持板对加工件成型稳定夹持，提高加工件成型作业安全稳定性，通过设置弹簧增加冲压机作业稳定性，减少机械损伤，提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型速度快的履带复合模
本技术涉及复合模
，具体为一种成型速度快的履带复合模。
技术介绍
复合冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型复合冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具，国内也能生产了，精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸(Φ≧300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现今大多数复合冲压模加工的工件成型过慢，很多都是单工序模，生产效率低；2、现今大多数复合冲压模加工，冲压成型作业稳定性不好，容易造成工件破坏，给生产带来损失；3、现今大多数复合冲压模加工，工件固定不稳定，且缺乏保护装置，工件弹出可能会造成工作人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种成型速度快的履带复合模，以达到成型速度快，固定效果好，成型作业稳定的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型速度快的履带复合模，包括履带，所述履带顶部设置有上安装架，所述上安装架上固定安装有下料机构，所述下料机构一侧设置有冲压机构，所述履带两侧设置有固定座，所述履带上设置有放置台，所述放置台上放置有加工件，所述上安装架上固定安装有冲压机，所述冲压机底部设置有加压推杆，所述加压推杆底部设置有冲压头，所述加压推杆两侧设置有侧连杆，所述侧连杆两端分别设置与活动套筒，所述上安装架与固定座之间设置有支杆，所述支杆外周设置有弹簧，所述固定座内侧设置有匚形夹持板，所述匚形夹持板内壁设置有电推杆，所述放置台上设置有冲孔槽。作为本技术的优选技术方案，所述放置台固定焊接在履带上，所述放置台的数量为若干个。作为本技术的优选技术方案，所述固定座对称分布在履带两侧，所述匚形夹持板通过螺栓与固定座固定安装，所述匚形夹持板对称分布在固定座内侧。作为本技术的优选技术方案，所述冲压机通过螺栓固定安装在上安装架上，所述冲压机通过导线与外部电源电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述活动套筒对称分布在侧连杆两端，所述活动套筒内径尺寸与支杆外径尺寸相适配，所述活动套筒活动套接在支杆外周，所述支杆通过螺栓固定安装在上安装架与固定座之间。作为本技术的优选技术方案，所述弹簧上端与活动套筒固定连接，所述弹簧下端与固定座固定连接，所述弹簧活动套接在支杆外周。作为本技术的优选技术方案，所述电推杆通过螺栓固定安装在匚形夹持板内壁，所述电推杆通过导线与外部电源电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述冲孔槽内表尺寸与冲压头外表尺寸相适配，所述冲压头活动压紧在冲孔槽上方。与现有技术相比，本技术提供了一种成型速度快的履带复合模，具备以下有益效果：1、该一种成型速度快的履带复合模，通过履带上设置多组放置台，可进行多工序作业，工作效率高，解决了传统单工序模，成型过慢，生产效率低的问题；2、该一种成型速度快的履带复合模，通过在加工件两侧设置匚形夹持板对加工件进行稳定夹持，提高加工件冲压成型固定稳定性，同时匚形夹持板设置为匚形，能有效避免加工件意外翘起伤人，提高作业稳定性；3、该一种成型速度快的履带复合模，通过在加压推杆两侧设置侧连杆，侧连杆两侧设置活动套筒，活动套筒与支杆活动套接，支杆外周套接弹簧，冲压机推动加压推杆冲压作业时，弹簧具有缓冲作用，从而提高冲压机冲压作业的稳定性，避免工件损伤，提高成型品质。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术冲压结构示意图。图中：1、履带；2、上安装架；3、下料机构；4、冲压机构；5、固定座；6、放置台；7、加工件；8、冲压机；9、加压推杆；10、冲压头；11、侧连杆；12、活动套筒；13、支杆；14、弹簧；15、匚形夹持板；16、电推杆；17、冲孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施方案中：一种成型速度快的履带复合模，包括履带1，履带1顶部设置有上安装架2，上安装架2上固定安装有下料机构3，下料机构3一侧设置有冲压机构4，履带1两侧设置有固定座5，履带1上设置有放置台6，放置台6上放置有加工件7，上安装架2上固定安装有冲压机8，冲压机8底部设置有加压推杆9，加压推杆9底部设置有冲压头10，加压推杆9两侧设置有侧连杆11，侧连杆11两端分别设置与活动套筒12，上安装架2与固定座5之间设置有支杆13，支杆13外周设置有弹簧14，固定座5内侧设置有匚形夹持板15，匚形夹持板15内壁设置有电推杆16，放置台6上设置有冲孔槽17。本实施例中，放置台6固定焊接在履带1上，放置台6的数量为若干个，可进行多工序作业，工作效率高；固定座5对称分布在履带1两侧，匚形夹持板15通过螺栓与固定座5固定安装，匚形夹持板15对称分布在固定座5内侧，匚形夹持板15对加工件7进行稳定夹持，提高加工件7冲压成型固定稳定性，同时匚形夹持板15设置为匚形，能有效避免加工件7意外翘起伤人，提高作业稳定性；冲压机8通过螺栓固定安装在上安装架2上，冲压机8通过导线与外部电源电性连接，冲压机8通过电力驱动推动加压推杆9冲压作业；活动套筒12对称分布在侧连杆11两端，活动套筒12内径尺寸与支杆13外径尺寸相适配，活动套筒12活动套接在支杆13外周，支杆13通过螺栓固定安装在上安装架2与固定座5之间，支杆13对上安装架2起到稳定支撑；弹簧14上端与活动套筒12固定连接，弹簧14下端与固定座5固定连接，弹簧14活动套接在支杆13外周，弹簧14具有缓冲作用，提高冲压机8冲压作业的稳定性；电推杆16通过螺栓固定安装在匚形夹持板15内壁，电推杆16通过导线与外部电源电性连接，电力推动对加工件7稳定固定夹持；冲孔槽17内表尺寸与冲压头10外表尺寸相适配，冲压头10活动压紧在冲孔槽17上方，对放置与放置台6上的加工件7冲压成型。本技术的工作原理及使用流程：该一种成型速度快的履带复合模，通过履带1上设置多组放置台6，可进行多工序作业，工作效率高，解决了传统单工序模，成型过慢，生产效率低的问题；通过在加工件7两侧设置匚形夹持板15对加工件7进行稳定夹持，提高加工件7冲压成型固定稳定性，同时匚形夹持板15设置为匚形，能有效避免加工件7意外翘起伤人，提高作业稳定性；通过在加压推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型速度快的履带复合模，其特征在于：包括履带(1)，所述履带(1)顶部设置有上安装架(2)，所述上安装架(2)上固定安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)一侧设置有冲压机构(4)，所述履带(1)两侧设置有固定座(5)，所述履带(1)上设置有放置台(6)，所述放置台(6)上放置有加工件(7)，所述上安装架(2)上固定安装有冲压机(8)，所述冲压机(8)底部设置有加压推杆(9)，所述加压推杆(9)底部设置有冲压头(10)，所述加压推杆(9)两侧设置有侧连杆(11)，所述侧连杆(11)两端分别设置与活动套筒(12)，所述上安装架(2)与固定座(5)之间设置有支杆(13)，所述支杆(13)外周设置有弹簧(14)，所述固定座(5)内侧设置有匚形夹持板(15)，所述匚形夹持板(15)内壁设置有电推杆(16)，所述放置台(6)上设置有冲孔槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型速度快的履带复合模，其特征在于：包括履带(1)，所述履带(1)顶部设置有上安装架(2)，所述上安装架(2)上固定安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)一侧设置有冲压机构(4)，所述履带(1)两侧设置有固定座(5)，所述履带(1)上设置有放置台(6)，所述放置台(6)上放置有加工件(7)，所述上安装架(2)上固定安装有冲压机(8)，所述冲压机(8)底部设置有加压推杆(9)，所述加压推杆(9)底部设置有冲压头(10)，所述加压推杆(9)两侧设置有侧连杆(11)，所述侧连杆(11)两端分别设置与活动套筒(12)，所述上安装架(2)与固定座(5)之间设置有支杆(13)，所述支杆(13)外周设置有弹簧(14)，所述固定座(5)内侧设置有匚形夹持板(15)，所述匚形夹持板(15)内壁设置有电推杆(16)，所述放置台(6)上设置有冲孔槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种成型速度快的履带复合模，其特征在于：所述放置台(6)固定焊接在履带(1)上，所述放置台(6)的数量为若干个。


3.根据权利要求1所述的一种成型速度快的履带复合模，其特征在于：所述固定座(5)对称分布在履带(1)两侧，所述匚形夹持板(15)通过螺栓与固定座(5)固定安装，所述匚形夹持板(15)对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大亭，程圣昌，
申请(专利权)人：马鞍山市长冶重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34