拉丝机的旋转模制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝机的旋转模，包括空心轴，空心轴穿过模具盒体的相对两侧，空心轴与模具盒体之间通过轴承转动连接，在位于模具盒体的相对两侧之间的空心轴上开设有将空心轴腔与模具盒体内腔连通的上孔、下孔，空心轴的内壁设置有第一凹口，旋转模的一端安装在第一凹口处，另一端安装在外螺纹管端面的第二凹口处，外螺纹管螺纹安装在空心轴的端部将所述的旋转模固定在第一凹口和第二凹口之间，外螺纹管、旋转模、空心轴同轴线设置，旋转模的外壁上设置有至少两道环形凹槽A。在旋转模的外壁上加工出至少两道的环形凹槽，增加了旋转模与冷却水的接触面积，提高了旋转模的冷却效果和旋转模的使用寿命，提高了拉拔速度和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机的旋转模
本技术涉及拉丝机，具体涉及一种拉丝机的旋转模。
技术介绍
金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。拉丝机模盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。为提高现有拉丝机旋转模的加工质量，设计了本技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种拉丝机的旋转模，在旋转模的外壁上加工出至少两道的环形凹槽，增加了旋转模与冷却水的接触面积，提高了旋转模的冷却效果和旋转模的使用寿命，提高了拉拔速度和产品质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉丝机的旋转模，包括空心轴，空心轴穿过模具盒体的相对两侧，空心轴与模具盒体之间通过轴承转动连接，在位于模具盒体的相对两侧之间的空心轴上开设有将空心轴腔与模具盒体内腔连通的上孔、下孔，空心轴的内壁设置有第一凹口，旋转模的一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端安装在外螺纹管端面的第二凹口处并与第二凹口处封配合，外螺纹管螺纹安装在空心轴的端部将所述的旋转模固定在第一凹口和第二凹口之间，外螺纹管、旋转模、空心轴同轴线设置，旋转模的外壁上设置有至少两道环形凹槽A，且所述的环形凹槽A在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。在上述方案的基础上，作为优选，旋转模与第二凹口之间设置有接管，旋转模安装在接管端面的第三凹口处并且第三凹口密封配合，接管安装在第二凹口处并第二凹口密封配合，接管与旋转模同轴线设置。在上述方案的基础上，作为优选，旋转模和第一凹口之间设置有导向模，导向模一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端设置有第四凹口，旋转模安装在第四凹口处并与第四凹口密封配合，导向模与旋转模同轴线设置。在上述方案的基础上，作为优选，导向模的外壁上设置有至少两道环形凹槽B，环形凹槽B在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。在上述方案的基础上，作为优选，空心轴的端部伸入润滑粉粉盒内，且空心轴的端部固定有搅拌杆，搅拌杆的轴线与空心轴的轴线并行设置。在上述方案的基础上，作为优选，空心轴上固定安装有链轮A，链轮A通过链条传动连接链轮B，链轮B与减速器的输出轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在旋转模的外壁上加工出至少两道的环形凹槽，增加了旋转模与冷却水的接触面积，提高了旋转模的冷却效果和旋转模的使用寿命，提高了拉拔速度。2、旋转模的旋转，减少了因模子磨损而造成的钢丝椭圆。3、增加了导向模，可以显著提高旋转模润滑粉的带入量，有效的提高了旋转模的润滑效果和使用寿命。4、在空心轴上安装一个搅拌杆，可以将润滑粉粉盒里的润滑粉进行搅拌，防止结块，有利于钢丝表面的充分与润滑粉接触，确保润滑粉达到应有的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4是空心轴的结构示意图；图5是旋转模的结构示意图；图6是导向模的结构示意图；图7是接管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要注意的是，对于本技术中未对其详细描述部分内容，诸如模具盒体的具体结构、空心轴与润滑粉粉盒的装配等，其属于现有技术，可详见CN102294374A等专利文件中公开的内容。如图1-7所示，拉丝机的旋转模，包括空心轴1，空心轴穿过模具盒体2的相对两侧，空心轴与模具盒体之间通过轴承3转动连接，在位于模具盒体的相对两侧之间的空心轴上开设有将空心轴腔与模具盒体内腔连通的上孔4、下孔5，空心轴的内壁设置有第一凹口6，旋转模13的一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端安装在外螺纹管端面的第二凹口7处并与第二凹口处封配合，外螺纹管8螺纹安装在空心轴的端部将所述的旋转模固定在第一凹口和第二凹口之间，外螺纹管、旋转模、空心轴同轴线设置，旋转模的外壁上设置有至少两道环形凹槽A9，且所述的环形凹槽A在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。在本技术的技术方案中，在旋转模的外壁上加工出至少两道的环形凹槽A，增加了旋转模与冷却水的接触面积，提高了旋转模的冷却效果和旋转模的使用寿命，提高了拉拔速度。旋转模的旋转，减少了因模子磨损而造成的钢丝椭圆。旋转模与第二凹口之间设置有接管10，旋转模安装在接管端面的第三凹口11处并且第三凹口密封配合，接管安装在第二凹口处并第二凹口密封配合，接管与旋转模同轴线设置。旋转模和第一凹口之间设置有导向模12，导向模一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端设置有第四凹口，旋转模安装在第四凹口处并与第四凹口密封配合，导向模与旋转模同轴线设置。增加了导向模，可以显著提高旋转模润滑粉的带入量，有效的提高了旋转模的润滑效果和使用寿命。导向模的外壁上设置有至少两道环形凹槽B14，环形凹槽B在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。空心轴的端部伸入润滑粉粉盒15内，且空心轴的端部固定有搅拌杆16，搅拌杆的轴线与空心轴的轴线并行设置。在空心轴上安装一个搅拌杆，可以将润滑粉粉盒里的润滑粉进行搅拌，防止结块，有利于钢丝表面的充分与润滑粉接触，确保润滑粉达到应有的效果。空心轴上固定安装有链轮A17，链轮A通过链条传动连接链轮B18，链轮B与减速器19的输出轴固定连接。链轮A17通过螺栓固定在空心轴上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝机的旋转模，其特征在于，包括空心轴，空心轴穿过模具盒体的相对两侧，空心轴与模具盒体之间通过轴承转动连接，在位于模具盒体的相对两侧之间的空心轴上开设有将空心轴腔与模具盒体内腔连通的上孔、下孔，空心轴的内壁设置有第一凹口，旋转模的一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端安装在外螺纹管端面的第二凹口处并与第二凹口处封配合，外螺纹管螺纹安装在空心轴的端部将所述的旋转模固定在第一凹口和第二凹口之间，外螺纹管、旋转模、空心轴同轴线设置，旋转模的外壁上设置有至少两道环形凹槽A，且所述的环形凹槽A在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。/n

【技术特征摘要】
1.拉丝机的旋转模，其特征在于，包括空心轴，空心轴穿过模具盒体的相对两侧，空心轴与模具盒体之间通过轴承转动连接，在位于模具盒体的相对两侧之间的空心轴上开设有将空心轴腔与模具盒体内腔连通的上孔、下孔，空心轴的内壁设置有第一凹口，旋转模的一端安装在第一凹口处并与第一凹口密封配合，另一端安装在外螺纹管端面的第二凹口处并与第二凹口处封配合，外螺纹管螺纹安装在空心轴的端部将所述的旋转模固定在第一凹口和第二凹口之间，外螺纹管、旋转模、空心轴同轴线设置，旋转模的外壁上设置有至少两道环形凹槽A，且所述的环形凹槽A在空心轴径向的投影区域穿过所述的上孔。


2.如权利要求1所述的拉丝机的旋转模，其特征在于，旋转模与第二凹口之间设置有接管，旋转模安装在接管端面的第三凹口处并且第三凹口密封配合，接管安装在第二凹口处并第二凹口密封配合，接管与旋转模...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝山，蔡斌，袁俊，蒋成明，
申请(专利权)人：淮安金鑫传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32