一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料技术领域，尤其为一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，包括以下步骤：S1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理本发明专利技术设计有效解决目前市场上的涤纶丝在制造过程后会吸附周围的异味气体，例如甲醛和氨气，导致制造出来的涤纶丝上存在异味，影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法
本专利技术涉及涤纶丝
，具体为一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法。
技术介绍
涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物褪色及脱色现象，所以，酒店制服、石墨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力。目前市场上的涤纶丝在制造过程后会吸附周围的异味气体，例如甲醛和氨气，导致制造出来的涤纶丝上存在异味，影响使用。综上所述，本专利技术通过设计一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法来解决存在的问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，包括以下步骤：S1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理；S2，将PET切片及PBT切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体，把纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅混合后进行高速分散，得到混合纳米粉体，将聚酯粉体和混合纳米粉体进行真空预结晶干燥处理后，再与阻燃粉体混合分散，经过双螺杆混炼机进行混炼处理后，冷却切粒后得到抗紫外线阻燃母粒；S3，将涤纶纤维原料加入到反应釜中，密闭后用氮气置换6～7次，开始进行酯化反应，然后将纳米金属氧化物分散体和抗紫外线阻燃母粒加入缩聚反应釜中，开启真空系统，进行缩聚反应，反应结束后将产物输入螺旋挤出机中进行挤出造粒，即可得到除臭抗紫外线涤纶纤维母粒；S4，将除臭抗紫外线涤纶纤维母粒送入纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，牵伸倍数为3～4倍，得到除臭抗紫外线涤纶纤维丝。作为本专利技术优选的方案，所述S1中可溶性金属盐由醋酸铜、醋酸锌、硅酸钠以及氧氯化锆按照质量比为2∶4∶1∶2的比例混合制成，高分子络合分散剂由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸以及聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为1∶2∶3的比例混合制成。作为本专利技术优选的方案，所述S2中PET切片与PBT切片的质量比为19∶2，纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅的质量比为3∶1，阻燃粉体为三氧化二锑。作为本专利技术优选的方案，所述S2中改性纳米二氧化硅的制备方法包括以下步骤：S21，将纳米二氧化硅与乙二醇在容器中混合形成混合液；S22，对混合液进行回流脱水，在保护气体的存在下向脱除水分后的混合液中滴加异氰酸酯进行反应，即可得到改性纳米二氧化硅。作为本专利技术优选的方案，所述S4中反应釜内纳米金属氧化物分散体与抗紫外线阻燃母粒的质量比为2∶1，缩聚反应的压力为155Pa～160Pa，缩聚反应时间为5.5h～6h，缩聚反应的温度为300℃～310℃。作为本专利技术优选的方案，所述S4中酯化反应的压力为2.8MPa～2.9MPa，酯化反应的温度为200℃～208℃。作为本专利技术优选的方案，所述S4中纺丝机的纺丝温度380℃～400℃，纺丝速度为1480m/min～1520m/min。作为本专利技术优选的方案，所述S1中蒸发浓缩处理后的纳米金属氧化物分散体内的含水率为0.06％～0.09％。作为本专利技术优选的方案，所述S3中涤纶纤维原料由苯二甲酸、乙二醇以及催化剂按照质量比为2∶2∶1混合制成，催化剂为甲醇钠。作为本专利技术优选的方案，所述S2中真空预结晶干燥处理的压力为0.26MPa～0.29MPa，干燥处理的温度为95℃，保温3h，然后每小时依次上升9℃，直至温度达到140℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置在涤纶丝制配过程中加入纳米金属氧化物分散体，纳米金属氧化物分散体中的金属离子具有较强的氧化性，可以有效的氧化分解异味气体中的有机物，从而避免涤纶丝上吸附上异味气体，可以有效地解决了目前市场上的涤纶丝在制造过程后会吸附周围的异味气体，例如甲醛和氨气，导致制造出来的涤纶丝上存在异味，影响使用的问题。2、本专利技术中，通过设置在涤纶丝制配过程中加入抗紫外线阻燃母粒，抗紫外线阻燃母粒中的改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛具有良好的吸收和抵抗紫外线的能力，能够有效提高涤纶丝的抗紫外线能力。3、本专利技术中，通过设置在涤纶丝制配过程中加入纳米金属氧化物分散体，纳米金属氧化物分散体内的纳米金属离子表面会产生大量的高能微电荷，涤纶丝表面附着的细菌等微生物在靠近纳米金属离子时，高能微电荷能够进入细菌内部，使细菌内部产生类似放电现象，从而杀死细菌，避免细菌在涤纶丝表面附着。4、本专利技术中，通过设置在涤纶丝制配过程中加入抗紫外线阻燃母粒，抗紫外线阻燃母粒中的阻燃剂能够有效地增加涤纶丝的阻燃性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种技术方案：一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，包括以下步骤：S1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理；S2，将PET切片及PBT切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体，把纳米二氧化钛和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理；/nS2，将PET切片及PBT切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体，把纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅混合后进行高速分散，得到混合纳米粉体，将聚酯粉体和混合纳米粉体进行真空预结晶干燥处理后，再与阻燃粉体混合分散，经过双螺杆混炼机进行混炼处理后，冷却切粒后得到抗紫外线阻燃母粒；/nS3，将涤纶纤维原料加入到反应釜中，密闭后用氮气置换6～7次，开始进行酯化反应，然后将纳米金属氧化物分散体和抗紫外线阻燃母粒加入缩聚反应釜中，开启真空系统，进行缩聚反应，反应结束后将产物输入螺旋挤出机中进行挤出造粒，即可得到除臭抗紫外线涤纶纤维母粒；/nS4，将除臭抗紫外线涤纶纤维母粒送入纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，牵伸倍数为3～4倍，得到除臭抗紫外线涤纶纤维丝。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将可溶性金属盐和高分子络合分散剂溶解在水中配制成水溶液，将水溶液在剧烈搅拌下逐渐加到乙二醇中，形成混合溶液A，将混合溶液A送入微波处理箱中进行微波处理，在微波作用下，升温至175℃～185℃下反应65min～105min，再送入超声波处理箱中进行超声处理10min～18min，得到纳米金属氧化物分散体，在真空状态下对纳米金属氧化物分散体进行蒸发浓缩处理；
S2，将PET切片及PBT切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体，把纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅混合后进行高速分散，得到混合纳米粉体，将聚酯粉体和混合纳米粉体进行真空预结晶干燥处理后，再与阻燃粉体混合分散，经过双螺杆混炼机进行混炼处理后，冷却切粒后得到抗紫外线阻燃母粒；
S3，将涤纶纤维原料加入到反应釜中，密闭后用氮气置换6～7次，开始进行酯化反应，然后将纳米金属氧化物分散体和抗紫外线阻燃母粒加入缩聚反应釜中，开启真空系统，进行缩聚反应，反应结束后将产物输入螺旋挤出机中进行挤出造粒，即可得到除臭抗紫外线涤纶纤维母粒；
S4，将除臭抗紫外线涤纶纤维母粒送入纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，牵伸倍数为3～4倍，得到除臭抗紫外线涤纶纤维丝。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S1中可溶性金属盐由醋酸铜、醋酸锌、硅酸钠以及氧氯化锆按照质量比为2∶4∶1∶2的比例混合制成，高分子络合分散剂由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸以及聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为1∶2∶3的比例混合制成。


3.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的涤纶丝制备方法，其特征在于：所述S2中PET切片与PBT切片的质量比为19∶2，纳米二氧化钛和改性纳米二氧化硅的质量比为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷金，
申请(专利权)人：浙江至诚化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33