一种组合式加弹机假捻器制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，具体为一种组合式加弹机假捻器，包括装载底板，所述装载底板的端部左侧设置有上料架，所述上料架的右侧设置有切丝器，所述切丝器的右侧设置有第一罗拉，所述第一罗拉的右侧设置有加热箱，所述冷却箱的右侧设置有假捻器主体，通过驱动电机能够使蜗杆同时对蜗轮进行驱动，使假捻轴同步工作进行假捻工作，通过两侧蜗轮的啮合齿槽相反设置，能够使假捻轮的转向不同，对纱线进行假捻变形，提高纱线假捻效果，通过限位板能够对纱线进行导向，使纱线处于假捻轮之间，能够使纱线定位效果好，提高纱线假捻质量和效率，通过导线板能够使纱线进行导向，能够使纱线的上料导向效果好，提高整体的假捻使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式加弹机假捻器


[0001]本技术涉及加弹机
，具体为一种组合式加弹机假捻器。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，纺织品的应用越来越多，而纺织器械也在不断的变化与更新，加单机是通过假捻变形加工成为具有中弹，而加单机假捻器也变得越来越重要，传统的加单机假捻器都是单个组成，没有任何的组合使用，非常不便于在纺织品中进行使用，且传统的加单机假捻器在对纺织品假捻时，能够假捻的产品种类非常的单一，容易导致市场的竞争力非常的低，不便于纺织品的生产，因此需要一种组合式加弹机假捻器对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式加弹机假捻器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种组合式加弹机假捻器，包括装载底板，所述装载底板的端部左侧设置有上料架，所述上料架的右侧设置有切丝器，所述切丝器的右侧设置有第一罗拉，所述第一罗拉的右侧设置有加热箱，所述加热箱的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有假捻器主体，所述假捻器主体的右侧设置有第二罗拉，所述第二罗拉的右侧设置有第三罗拉，所述第三罗拉的右侧设置有油轮，所述油轮的右侧设置有收线架，所述假捻器主体包括驱动底座，所述驱动底座的上左右对称设置有假捻轴，所述驱动底座的内部通过假捻轴安装有蜗轮，所述驱动底座的中间处纵向安装有蜗杆，所述假捻轴外壁上下对称设置有假捻轮，所述驱动底座的后侧设置有支撑杆，所述支撑杆上对称设置有限位板，所述驱动底座的端部左前侧设置有导线板。
[0006]作为本技术优选的方案，所述油轮通过安装板与第三罗拉的安装架连接。
[0007]作为本技术优选的方案，所述驱动底座的正面中间处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与蜗杆对应连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述蜗杆与两侧的蜗轮对应啮合连接，并且两侧所述蜗轮的啮合齿槽相反设置。
[0009]作为本技术优选的方案，两侧所述假捻轴上假捻轮对应设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述限位板位于左右相邻两个假捻轮的中间处设置有，并且所述限位板分别位于上下两个假捻轮的上下侧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过驱动电机能够使蜗杆同时对蜗轮进行驱动，使假捻轴同步工作进行假捻工作，通过两侧蜗轮的啮合齿槽相反设置，能够使假捻轮的转向不同，对纱线进行假捻变形，提高纱线假捻效果。
[0013]2.本技术中，通过限位板能够对纱线进行导向，使纱线处于假捻轮之间，能够使纱线定位效果好，提高纱线假捻质量和效率，通过导线板能够使纱线进行导向，能够使纱线的上料导向效果好，提高整体的假捻使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的加弹机组合式结构示意图；
[0015]图2为本技术的假捻器主体结构示意图；
[0016]图3为本技术的假捻器主体部分结构示意图一；
[0017]图4为本技术的假捻器主体部分结构示意图二。
[0018]图中：1、装载底板；2、上料架；3、切丝器；4、第一罗拉；5、加热箱； 6、冷却箱；7、假捻器主体；701、驱动底座；702、假捻轴；703、蜗轮；704、蜗杆；705、假捻轮；706、支撑杆；707、限位板；708、导线板；709、驱动电机；8、第二罗拉；9、第三罗拉；10、油轮；11、收线架；12、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例：请参阅图1
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4所示的一种组合式加弹机假捻器，包括装载底板1，装载底板1的端部左侧设置有上料架2，上料架2的右侧设置有切丝器3，切丝器3的右侧设置有第一罗拉4，第一罗拉4的右侧设置有加热箱5，加热箱5的右侧设置有冷却箱6，冷却箱6的右侧设置有假捻器主体7，假捻器主体7的右侧设置有第二罗拉8，第二罗拉8的右侧设置有第三罗拉9，第三罗拉 9的右侧设置有油轮10，油轮10的右侧设置有收线架11，假捻器主体7包括驱动底座701，驱动底座701的上左右对称设置有假捻轴702，驱动底座701 的内部通过假捻轴702安装有蜗轮703，驱动底座701的中间处纵向安装有蜗杆704，假捻轴702外壁上下对称设置有假捻轮705，驱动底座701的后侧设置有支撑杆706，支撑杆706上对称设置有限位板
707，驱动底座701的端部左前侧设置有导线板708。
[0024]在该实施例中，油轮10通过安装板12与第三罗拉9的安装架连接，驱动底座701的正面中间处设置有驱动电机709，驱动电机709的驱动端与蜗杆 704对应连接，蜗杆704与两侧的蜗轮703对应啮合连接，并且两侧蜗轮703 的啮合齿槽相反设置，通过驱动电机709能够使蜗杆704同时对蜗轮703进行驱动，使假捻轴702同步工作进行假捻工作，通过两侧蜗轮703的啮合齿槽相反设置，能够使假捻轮705的转向不同，对纱线进行假捻变形，提高纱线假捻效果。
[0025]在该实施例中，两侧假捻轴702上假捻轮705对应设置，限位板707位于左右相邻两个假捻轮705的中间处设置有，并且限位板707分别位于上下两个假捻轮705的上下侧设置，通过限位板707能够对纱线进行导向，使纱线处于假捻轮705之间，能够使纱线定位效果好，提高纱线假捻质量和效率，通过导线板708能够使纱线进行导向，能够使纱线的上料导向效果好，提高整体的假捻使用效果。
[0026]工作原理：使用时，通过上料架2对纱线进行上料，经过切丝器3对插线进行处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式加弹机假捻器，包括装载底板(1)，其特征在于：所述装载底板(1)的端部左侧设置有上料架(2)，所述上料架(2)的右侧设置有切丝器(3)，所述切丝器(3)的右侧设置有第一罗拉(4)，所述第一罗拉(4)的右侧设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)的右侧设置有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的右侧设置有假捻器主体(7)，所述假捻器主体(7)的右侧设置有第二罗拉(8)，所述第二罗拉(8)的右侧设置有第三罗拉(9)，所述第三罗拉(9)的右侧设置有油轮(10)，所述油轮(10)的右侧设置有收线架(11)，所述假捻器主体(7)包括驱动底座(701)，所述驱动底座(701)的上左右对称设置有假捻轴(702)，所述驱动底座(701)的内部通过假捻轴(702)安装有蜗轮(703)，所述驱动底座(701)的中间处纵向安装有蜗杆(704)，所述假捻轴(702)外壁上下对称设置有假捻轮(705)，所述驱动底座(701)的后侧设置有支撑杆(706)，所述支撑杆(706)上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷金，
申请(专利权)人：浙江至诚化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：