一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法技术

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法。用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法包括以下步骤：步骤1，制备改性聚酯切片：步骤1‑1，混合对苯二甲酸、乙二醇以及1,4‑戊二醇，加入催化剂以及稳定剂，进行酯化反应，得到酯化产物；步骤1‑2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，进行缩聚反应，得到改性聚酯；步骤1‑3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；步骤2，制备预取向丝；步骤3，制备拉伸变形丝。采用本申请的制备方法制得的拉伸变形丝具有能同时达到较佳的强度性能、染色均匀度的优点，同时，利用拉伸变形丝制得的面料还具有较佳的抗皱性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法
本申请涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法。
技术介绍
拉伸变形丝即涤纶DTY，是利用预取向丝(POY)做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成的，具有一定的弹性及收缩性。由于拉伸变形丝一般均具有较佳的断裂强度，因此，目前也比较广泛地用作面料的制作原料，但是，高断裂强度的拉伸变形丝的抗皱效果一般也会比较差，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
为了保证拉伸变形丝同时具备较佳的断裂强度以及抗皱性能，本申请提供一种用于抗皱面料的拉伸变形丝及其制备方法。第一方面，本申请提供一种用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，采用如下的技术方案：一种用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备改性聚酯切片，具体如下：步骤1-1，将对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇以摩尔比为1：1-2:1.2-1.5的比例混合，再加入催化剂以及稳定剂，混合均匀，并在氮气的环境中进行酯化反应，控制酯化反应的温度为250-260℃，反应3-5h，得到酯化产物；其中，催化剂的加入质量为对苯二甲酸质量的0.3％-0.5％，稳定剂的加入质量为对苯二甲酸质量的1％-2％；步骤1-2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，在20-30min内由常压抽真空至绝对压力为400MPa-450MPa，加热至260-265℃，反应25-30min；再继续抽真空至绝对压力为100-150MPa，并继续加热至270-275℃，反应35-45min，进行缩聚反应，得到改性聚酯；其中，各组分的质量份数如下：酯化产物100份；纳米二氧化硅1-2份；对苯二胺3-5份；步骤1-3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；步骤2，制备预取向丝，具体如下：熔融并挤出步骤1得到的改性聚酯切片，形成纺丝，再冷却成型，经上油后，卷绕成形，即得预取向丝；步骤3，制备拉伸变形丝，具体如下：将步骤2制得的预取向丝假捻以拉伸变形、加热定型，再上油并卷绕成形，即得拉伸变形丝。通过采用上述技术方案，采用对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇作为反应原料制备酯化产物，并采用特定比例的纳米二氧化硅以及对苯二胺协同复配改性酯化产物，使得以改性所得的聚酯制得的拉伸变形丝为原料的面料的抗皱性能更好，同时，还使得改性所得的聚酯制得的拉伸变形丝的断裂强度不容易受到影响，使得拉伸变形丝可以更好地广泛作为面料的原料，有利于制得的面料更好地同时保持强度性能以及抗皱性能。优选的，所述步骤1-1中的催化剂为二氧化钛、三氧化二锑、二氧化锡、五氧化二磷、三氧化二镍中的一种或多种。通过采用上述技术方案，采用上述中的一种或多种物质作为催化剂，有利于更好地催化对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇的酯化反应，使得以制得的拉伸变形丝为原料制成的面料的抗皱性能更好，同时，使得拉伸变形丝制得的面料的强度性能更加不容易受到抗皱性能的影响，有利于拉伸变形丝制得的面料同时保持较高的强度性能以及抗皱性能。优选的，所述催化剂由二氧化钛与五氧化二磷以1:3-4的比例混合而成。通过采用上述技术方案，采用特定比例的二氧化钛与五氧化二磷以特定比例协同复配作为催化剂，有利于更好地提高以制得的拉伸变形丝为原料制成的面料的抗皱性能，同时，二氧化钛与五氧化二磷的特定比例的协同复配还有利于更好地缓解抗皱性能对拉伸变形丝的染色均匀性的影响，使得拉伸变形丝制得的面料可同时达到较佳的强度性能、抗皱性能以及染色均匀性。优选的，所述步骤1-1中的稳定剂为所述步骤1-1中的稳定剂为二氯化磷酸苯酯、4-羟基磷酸苯酯、磷酸单苯酯、磷酸三甲苯酯、氯磷酸二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯酯、亚磷酸二苯酯、叠氮磷酸二苯酯中的一种或多种。通过采用上述技术方案，采用上述中的一种或多种物质作为稳定剂，有利于更好地调节酯化产物的稳定性，有利于更好地抑制酯化反应逆反应的进行，使得以制得的拉伸变形丝为原料制成的面料的强度性能以及抗皱性能更好地同时达到较高的水平，从而有利于更好地扩大拉伸变形丝制得的面料的应用范围。优选的，所述稳定剂由4-羟基磷酸苯酯与叠氮磷酸二苯酯以2:3-4的质量比例混合而成。通过采用上述技术方案，采用特定比例的4-羟基磷酸苯酯与叠氮磷酸二苯酯互相协同复配作为稳定剂，有利于更好地抑制酯化反应的逆反应，使得以制得的拉伸变形丝为原料制成的面料可同时达到较佳的强度性能以及抗皱性能，同时，还有利于更好地缓解抗皱性能对染色均匀性的影响，使得制得的拉伸变形丝可同时达到较佳的染色均匀性。优选的，所述步骤1-1中，对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇的摩尔比为1：1.5-1.8:1.2-1.3。通过采用上述技术方案，进一步控制酯化反应中的各原料的摩尔比例，有利于更好地提高制得的改性聚酯的性能，使得以改性聚酯为原料制得的拉伸变形丝的断裂强度更好地达到较高的水平，同时，使得以拉伸变形丝制得的面料的抗皱性能不容易受到影响，从而有利于更好地提高以拉伸变形丝为原料制备所得的面料的强度性能以及抗皱性能。优选的，所述步骤2中的熔融挤出的温度为285-295℃，冷却成型的温度为25-30℃。通过采用上述技术方案，控制聚酯切片的熔融挤出温度以及控制预取向丝的冷却成型温度，有利于预取向丝更好地成型，从而有利于更好地提高以拉伸变形丝为原料制得的面料的强度性能以及抗皱性能。优选的，所述步骤3中的加热定型的温度为160-170℃。通过采用上述技术方案，控制拉伸变形丝的热定型温度，有利于更好地提高制得的拉伸变形丝的强度性能，同时，使得拉伸变形丝制得的面料的抗皱性能更加不容易受到强度性能的影响。第二方面，本申请提供一种用于抗皱面料的拉伸变形丝，采用如下的技术方案：一种用于抗皱面料的拉伸变形丝，采用上述用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法制备所得。通过采用上述技术方案，采用上述制备方法制得的拉伸变形丝具有较高的强度性能以及染色均匀性，同时，以上述制备方法制得的拉伸变形丝为原料制得的面料还同时具备较佳的抗皱性能，从而使得面料可同时达到较佳的强度性能、抗皱性能以及染色均匀性，使得面料的不同性能之间不容易互相影响。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇作为酯化反应的原料，并采用纳米二氧化硅与对苯二胺协同复配改性酯化产物，有利于更好地提高制备所得的拉伸变形丝的断裂强度，同时，还使得以拉伸变形丝为原料制得的面料的抗皱性能更加不容易受到影响。2、本申请中优选采用特定比例的二氧化钛与五氧化二磷作为催化剂，以及采用特定比例的4-羟基磷酸苯酯与叠氮磷酸二苯酯协同复配作为稳定剂，有利于更好地催化酯化反应，使得制得的拉伸变形丝的断裂强度更高，同时，还使得以拉伸变形丝为原料制得的面料的抗皱性能以及染色均匀性更加不容易互相影响。3、采用本申请的方法制得的拉伸变形丝，可同时保持较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1，制备改性聚酯切片，具体如下：/n步骤1-1，将对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇以摩尔比为1：1-2:1.2-1.5的比例混合，再加入催化剂以及稳定剂，混合均匀，并在氮气的环境中进行酯化反应，控制酯化反应的温度为250-260℃，反应3-5h，得到酯化产物；/n其中，催化剂的加入质量为对苯二甲酸质量的0.3%-0.5%，稳定剂的加入质量为对苯二甲酸质量的1%-2%；/n步骤1-2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，在20-30min内由常压抽真空至绝对压力为400MPa-450MPa，加热至260-265℃，反应25-30min；再继续抽真空至绝对压力为100-150MPa，并继续加热至270-275℃，反应35-45min，进行缩聚反应，得到改性聚酯；/n其中，各组分的质量份数如下：酯化产物100份；纳米二氧化硅1-2份；对苯二胺3-5份；/n步骤1-3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；/n步骤2，制备预取向丝，具体如下：/n熔融并挤出步骤1得到的改性聚酯切片，形成纺丝，再冷却成型，经上油后，卷绕成形，即得预取向丝；/n步骤3，制备拉伸变形丝，具体如下：/n将步骤2制得的预取向丝假捻以拉伸变形、加热定型，再上油并卷绕成形，即得拉伸变形丝。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，制备改性聚酯切片，具体如下：
步骤1-1，将对苯二甲酸、乙二醇以及1,4-戊二醇以摩尔比为1：1-2:1.2-1.5的比例混合，再加入催化剂以及稳定剂，混合均匀，并在氮气的环境中进行酯化反应，控制酯化反应的温度为250-260℃，反应3-5h，得到酯化产物；
其中，催化剂的加入质量为对苯二甲酸质量的0.3%-0.5%，稳定剂的加入质量为对苯二甲酸质量的1%-2%；
步骤1-2，混合酯化产物、纳米二氧化硅以及对苯二胺，在20-30min内由常压抽真空至绝对压力为400MPa-450MPa，加热至260-265℃，反应25-30min；再继续抽真空至绝对压力为100-150MPa，并继续加热至270-275℃，反应35-45min，进行缩聚反应，得到改性聚酯；
其中，各组分的质量份数如下：酯化产物100份；纳米二氧化硅1-2份；对苯二胺3-5份；
步骤1-3，将改性聚酯固化、切粒，即得改性聚酯切片；
步骤2，制备预取向丝，具体如下：
熔融并挤出步骤1得到的改性聚酯切片，形成纺丝，再冷却成型，经上油后，卷绕成形，即得预取向丝；
步骤3，制备拉伸变形丝，具体如下：
将步骤2制得的预取向丝假捻以拉伸变形、加热定型，再上油并卷绕成形，即得拉伸变形丝。


2.根据权利要求1所述的用于抗皱面料的拉伸变形丝的制备方法，其特征在于：所述步骤1-1中的催化剂为二氧化钛、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传付，方友忠，王旺，林玉明，
申请(专利权)人：杭州叶茂纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33