一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种浸泡‑洗涤‑吹干一体化的层层自组装装置，涉及膜结构制备装置技术领域，解决了组装耗时长以及膜层不均匀的问题。该装置包括底座、支撑杆、风扇、滑杆、滑块、储水罐、冲水管和伸缩杆，底座的两端分别固定安装有支撑杆，两个支撑杆之间固定有滑杆，滑块配置在滑杆上并沿滑杆运动，伸缩杆固定在滑块的下表面，伸缩杆的下端设置有样品卡槽，储水罐固定设置在滑块的上表面，冲水管连通储水罐，冲水管的出口在样品卡槽处；底座上设置有多个凹槽，烧杯放置在凹槽内，两个风扇通过立杆分别配置在底座的两侧。该装置可以实现样品的组装、冲洗和烘干，并且还具有操作简便，提高样品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置
本技术涉及膜结构制备装置
，尤其是一种集浸泡-洗涤-吹干为一体的层层自组装装置。
技术介绍
层层自组装(layer-by-layerself-assembly，LBL)，一般是运用层层交替沉积的原理，依赖于基体表面的功能化基团和溶液中的目标化合物之间的强相互作用或分子之间的弱相互作用，例如形成化学键、静电引力、氢键、配位键等,使得各层之间自发结合形成聚合物膜的过程，该膜层性能稳定并且结构比较完整。常用是基于静电相互吸引作用的层层自组装技术，由于需要重复进行多次组装，一般为10个双层以上，每个单层的组装时间根据不同材料的性能通常在5-30分钟不等，所以现有的操作装置耗时过长；另外现有的装置也不能同时完成冲洗、浸泡和烘干整体的操作，尤其是装置缺乏冲洗结构，造成浸涂成膜效果差、膜层不均匀、膜层间结合力弱等问题。现有技术中，层层组装技术自动浸泡成膜器，专利文献(CN211217300U)通过驱动装置带动烧杯旋转盒使其旋转，使溶剂更多更快附着在样品表面；驱动装置和升降旋转驱动装置的使用实现了浸泡成膜的自动化过程。但由于其所用的挂线装置只可用于悬挂表面有钻孔的样品，如镁合金，而对于表面完整且材料坚固不易钻孔的样品并不能加以实施。并且装置也无法对样品进行冲洗，从溶液中提出后直接烘干，可能造成样品表面膜层不均匀的问题。为此需要对现有的层层自组装装置做进一步的改进。
技术实现思路
为了解决层层自组装的组装耗时长，以及膜层不均匀的问题，本技术提供了一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，具体技术方案如下。一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，包括底座、支撑杆、风扇、滑杆、滑块、储水罐、冲水管和伸缩杆；所述底座的两端分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定有滑杆；所述滑块配置在滑杆上并沿滑杆运动，伸缩杆固定在滑块的下表面，伸缩杆的下端设置有样品卡槽，储水罐固定设置在滑块的上表面；所述冲水管连通储水罐，冲水管的出口在样品卡槽处；所述底座上设置有多个凹槽，烧杯放置在凹槽内，所述风扇通过立杆分别配置在底座的两侧。优选的是，滑块上设置有冲水管的通过孔，滑块上还设置有限位滑轮和限位槽。优选的是，滑杆卡合在多个所述限位滑轮之间并穿过限位槽，伸缩杆具体固定在滑块的限位槽下表面。优选的是，底座和支撑杆之间通过焊接固定，支撑杆和滑杆之间通过螺栓连接固定。还优选的是，风扇在底座的两侧相对布置，风扇出风口的高度大于烧杯的高度。还优选的是，风扇安装的立杆为伸缩结构，立杆和底座的连接处通过铰接固定。进一步优选的是，凹槽的中心点沿底座的同一条轴线布置，中心点之间的间距为11.5cm。进一步优选的是，冲水管设置有多个，多个冲水管的出口沿卡槽侧面均匀布置。进一步优选的是，滑杆为钛合金材料或不锈钢材料，所述底座下方设置有四个支脚。本技术提供的一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置有益效果是：利用滑杆和滑块实现样品卡槽的移动，并设置多个烧杯方便浸泡操作；伸缩杆上下移动样品卡槽，并且配合风扇进行吹干操作，配合冲水管进行洗涤操作；该装置还具有操作简便，提高样品质量等优点。附图说明图1是一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置结构示意图；图2是底座和滑杆的安装结构示意图；图3是滑块的安装结构示意图；图4是风扇结构示意图；图5是样品卡槽的结构示意图；图中：1-底座，2-支撑杆，3-风扇，4-滑杆，5-滑块，6-储水罐，7-冲水管，8-伸缩杆，9-凹槽，11-限位槽，12-样品卡槽。具体实施方式结合图1至图5所示，对本技术提供的一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置的具体实施方式进行说明。一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置具体包括底座1、支撑杆2、风扇3、滑杆4、滑块5、储水罐6、冲水管7和伸缩杆8，该装置利用滑杆和滑块实现样品卡槽的移动，并设置多个烧杯方便浸泡操作；伸缩杆上下移动样品卡槽，并且配合风扇进行吹干操作，配合冲水管进行洗涤操作；装置整体的组合实现了浸泡-洗涤-吹干的一体化设置，从而节省了层层自组装的耗时，并且还可以提升样品的质量。其中底座1的两端分别固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2之间固定有滑杆4，底座和支撑杆之间可以直接焊接固定，支撑杆2和滑杆4之间可以通过螺栓螺母连接固定。滑块5配置在滑杆上并沿滑杆运动，滑块5和滑杆4相互卡合，伸缩杆8固定在滑块的下表面，伸缩杆8的下端设置有样品卡槽12，储水罐6固定设置在滑块的上表面，储水罐6随滑块沿滑杆移动。冲水管7连通储水罐，储水罐6中的水在重力作用下沿冲水管流出，冲水管7的出口在样品卡槽处，对样品卡槽12上的膜层进行洗涤；冲水管7上可以设置控制开关控制冲水管的出水时间。底座1上设置有多个凹槽，烧杯放置在凹槽内，凹槽9限定烧杯的位置。风扇3通过立杆分别配置在底座的两侧，伸缩杆8提起样品卡槽后，利用风扇完成吹干操作。滑块5上设置有冲水管的通过孔，从而限位冲水管使其沿伸缩杆向下到达样品卡槽，滑块5上还设置有限位滑轮和限位槽11。滑杆4卡合在多个限位滑轮之间并穿过限位槽，伸缩杆8具体固定在滑块的限位槽下表面，可以通过螺栓固定，还可以安装固定座或者焊接固定；可以在两侧分别设置2个限位滑轮，滑杆4和限位滑轮上的槽部卡合。其中伸缩杆8可以使用液压伸缩杆，并配置有液压控制器对伸缩杆的伸缩进行控制。伸缩杆8伸缩的最大长度时，样品卡槽的下端不能碰触烧杯的底部。底座1和支撑杆2之间可以通过焊接固定，支撑杆2和滑杆之间可以通过螺栓连接固定。风扇3在底座的两侧相对布置，从而可以更好的吹干，风扇出风口的高度大于烧杯的高度。风扇安装的立杆可以为伸缩结构，从而可以调节出风的高度，立杆和底座的连接处通过铰接固定，从而可以调节风扇的位置；另外风扇还可以为电热风扇，从而可以控制吹出风的温度。凹槽9可以呈圆形，烧杯放置在凹槽内，凹槽9的中心点沿底座的同一条轴线布置，中心点之间的间距为11.5cm。另外限位滑轮可以设置电机驱动，从而实现滑块沿滑杆运动的自动控制，滑块5停靠时其中心点和凹槽的中心点对应一致。另外冲水管可以设置有多个，多个冲水管7的出口沿卡槽侧面均匀布置，可以从多个角度完成洗涤。滑杆4为钛合金材料或不锈钢材料，底座下方设置有四个支脚，底座和支脚均由金属材料制作而成。在上述结构的基础上，为了进一步改进浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，可以设置控制器，分别控制滑轮的驱动电机以及伸缩杆的液压控制器，实现样品卡槽的自动升降、移动；同时可以控制风扇的开关，实现对浸泡-洗涤-吹干的自动化控制，进一步的缩短层层自组装的组装耗时，保证膜层的均匀性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、风扇、滑杆、滑块、储水罐、冲水管和伸缩杆；所述底座的两端分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定有滑杆；所述滑块配置在滑杆上并沿滑杆运动，伸缩杆固定在滑块的下表面，伸缩杆的下端设置有样品卡槽，储水罐固定设置在滑块的上表面；所述冲水管连通储水罐，冲水管的出口在样品卡槽处；所述底座上设置有多个凹槽，烧杯放置在凹槽内，所述风扇通过立杆分别配置在底座的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、风扇、滑杆、滑块、储水罐、冲水管和伸缩杆；所述底座的两端分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定有滑杆；所述滑块配置在滑杆上并沿滑杆运动，伸缩杆固定在滑块的下表面，伸缩杆的下端设置有样品卡槽，储水罐固定设置在滑块的上表面；所述冲水管连通储水罐，冲水管的出口在样品卡槽处；所述底座上设置有多个凹槽，烧杯放置在凹槽内，所述风扇通过立杆分别配置在底座的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，其特征在于，所述滑块上设置有冲水管的通过孔，滑块上还设置有限位滑轮和限位槽。


3.根据权利要求2所述的一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，其特征在于，所述滑杆卡合在多个所述限位滑轮之间并穿过限位槽，所述伸缩杆具体固定在滑块的限位槽下表面。


4.根据权利要求1所述的一种浸泡-洗涤-吹干一体化的层层自组装装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝健超，代琳，郭宇，薄艳艳，孟祥发，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37