本发明专利技术提出一种铝箔EVA片材挤出装置,包括挤出机，所述挤出机的输出端安装有直角机头，所述直角机头的两侧分别设有放置架和冷却水槽，且直角机头上的两侧分别设有进料口型和出料口型，所述进料口型的内侧设有第一铝箔通道，所述出料口型上通过机头转接板与直角机头连接，且出料口型内设有第二铝箔通道，所述第二铝箔通道的上下两侧均设有挡板，该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，继而避免钣金堵孔的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔EVA片材挤出装置
本专利技术涉及铝箔EVA片材生产
，尤其涉及一种铝箔EVA片材挤出装置。
技术介绍
铝箔EVA片材是挤出型复合材料，是一种EVA与铝箔复合成型片材，主要应用预汽车钣金空腔密封领域，根据钣金造型来冲切零件发泡封堵空腔；目前现有的技术中，大多为双面挤出，上下机头共同进胶，通过该种方式挤出的片材是两面覆胶，中间穿入铝箔作为支撑，在口型处复合共同挤出，但由于双面挤出片材尺寸难以控制，上下两侧胶的厚度存在差异，在实际使用过程中，会有钣金堵孔的风险，因此本专利技术提出一种铝箔EVA片材挤出装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种铝箔EVA片材挤出装置，该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，同时，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，并通过第一铝箔通道、第二铝箔通道和第三铝箔通道的配合，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，中间不会溢胶，继而避免钣金堵孔的风险。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种铝箔EVA片材挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端安装有直角机头，所述直角机头的两侧分别设有放置架和冷却水槽，且直角机头上的两侧分别设有进料口型和出料口型，所述进料口型的内侧设有第一铝箔通道，所述出料口型上通过机头转接板与直角机头连接，且出料口型内设有第二铝箔通道，所述第二铝箔通道的上下两侧均设有挡板，且挡板的两端与出料口型连接，所述挡板与进料口型之间设有分流板，且分流板的两端分别与进料口型和挡板连接，所述分流板内设有第三铝箔通道。进一步改进在于：所述放置架上转动安装有放料辊，所述放料辊从上至下依次设有两组，且放料辊上缠绕有铝箔带。进一步改进在于：所述冷却水槽的下方安装有支撑座，且冷却水槽内的两侧均设有辅助辊，所述辅助辊上通过支架与冷却水槽连接，且辅助辊上方的一侧在冷却水槽内安装有转向辊。进一步改进在于：所述支撑座的上方在冷却水槽的两侧均设有安装架，所述安装架上转动安装有两组相对设置的牵引压辊，两组所述牵引压辊分别位于安装架的上下两侧。进一步改进在于：所述冷却水槽内设有金属棒，所述金属棒的两端均与冷却水槽连接，且金属棒均匀设有多组。进一步改进在于：所述第三铝箔通道的两端分别与第一铝箔通道和第二铝箔通道连通，所述分流板的一侧在机头转接板上设有开口。进一步改进在于：所述分流板的一侧在机头转接板上设有开口，所述开口的直径从左至右依次减小。本专利技术的有益效果为：该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，使得其由双面覆胶挤出更改为单面铝箔EVA挤出，同时，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，并通过第一铝箔通道、第二铝箔通道和第三铝箔通道的配合，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，中间不会溢胶，使得生产的单面覆胶产品在钣金空腔内能够单面定向发泡，继而避免钣金堵孔的风险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术正视结构示意图。图2是本专利技术出料口型侧视结构示意图。图3是本专利技术直角机头与分流板连接结构示意图。其中：1、挤出机；2、直角机头；3、放置架；4、冷却水槽；5、进料口型；6、出料口型；7、第一铝箔通道；8、机头转接板；9、第二铝箔通道；10、挡板；11、分流板；12、第三铝箔通道；13、放料辊；14、铝箔带；15、支撑座；16、辅助辊；17、转向辊；18、安装架；19、牵引压辊；20、金属棒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铝箔EVA片材挤出装置，包括挤出机1，所述挤出机1的输出端安装有直角机头2，所述直角机头2的两侧分别设有放置架3和冷却水槽4，且直角机头2上的两侧分别设有进料口型5和出料口型6，所述进料口型5的内侧设有第一铝箔通道7，所述出料口型6上通过机头转接板8与直角机头2连接，且出料口型6内设有第二铝箔通道9，所述第二铝箔通道9的上下两侧均设有挡板10，且挡板10的两端与出料口型6连接，所述挡板10与进料口型5之间设有分流板11，且分流板11的两端分别与进料口型5和挡板10连接，所述分流板11内设有第三铝箔通道12，通过采用直角机头2，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型6的结构，使得胶与铝箔在出料口型6内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，使得其由双面覆胶挤出更改为单面铝箔EVA挤出，同时，通过在直角机头2内穿入两条铝箔带14，并通过第一铝箔通道7、第二铝箔通道9和第三铝箔通道12的配合，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，中间不会溢胶，使得生产的单面覆胶产品在钣金空腔内能够单面定向发泡，继而避免钣金堵孔的风险。所述放置架3上转动安装有放料辊13，所述放料辊13从上至下依次设有两组，且放料辊13上缠绕有铝箔带14。所述冷却水槽4的下方安装有支撑座15，且冷却水槽4内的两侧均设有辅助辊16，所述辅助辊16上通过支架与冷却水槽4连接，且辅助辊16上方的一侧在冷却水槽4内安装有转向辊17。所述支撑座15的上方在冷却水槽4的两侧均设有安装架18，所述安装架18上转动安装有两组相对设置的牵引压辊19，两组所述牵引压辊19分别位于安装架18的上下两侧，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝箔EVA片材挤出装置，包括挤出机（1），所述挤出机（1）的输出端安装有直角机头（2），其特征在于：所述直角机头（2）的两侧分别设有放置架（3）和冷却水槽（4），且直角机头（2）上的两侧分别设有进料口型（5）和出料口型（6），所述进料口型（5）的内侧设有第一铝箔通道（7），所述出料口型（6）上通过机头转接板（8）与直角机头（2）连接，且出料口型（6）内设有第二铝箔通道（9），所述第二铝箔通道（9）的上下两侧均设有挡板（10），且挡板（10）的两端与出料口型（6）连接，所述挡板（10）与进料口型（5）之间设有分流板（11），且分流板（11）的两端分别与进料口型（5）和挡板（10）连接，所述分流板（11）内设有第三铝箔通道（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝箔EVA片材挤出装置，包括挤出机（1），所述挤出机（1）的输出端安装有直角机头（2），其特征在于：所述直角机头（2）的两侧分别设有放置架（3）和冷却水槽（4），且直角机头（2）上的两侧分别设有进料口型（5）和出料口型（6），所述进料口型（5）的内侧设有第一铝箔通道（7），所述出料口型（6）上通过机头转接板（8）与直角机头（2）连接，且出料口型（6）内设有第二铝箔通道（9），所述第二铝箔通道（9）的上下两侧均设有挡板（10），且挡板（10）的两端与出料口型（6）连接，所述挡板（10）与进料口型（5）之间设有分流板（11），且分流板（11）的两端分别与进料口型（5）和挡板（10）连接，所述分流板（11）内设有第三铝箔通道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔EVA片材挤出装置，其特征在于：所述放置架（3）上转动安装有放料辊（13），所述放料辊（13）从上至下依次设有两组，且放料辊（13）上缠绕有铝箔带（14）。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔EVA片材挤出装置，其特征在于：所述冷却水槽（4）的下方安装有支撑座（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，王佳宁，何园明，
申请(专利权)人：海程新材料芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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