一种耐磨活塞环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨活塞环，包括活塞头，所述活塞头的下端外缘设有第一环形槽，所述活塞头的中部外缘设有第二环形槽，所述活塞头的上端外缘设有第三环形槽，所述第一环形槽的内部套设有油环衬环，所述第二环形槽的内部套设有下气环，所述第三环形槽的内部套设有上气环，所述第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽的内部均设有用于提高活塞头的耐磨性的滑动机构。本实用新型专利技术结构合理，可以减小油环衬环、下气环以及上气环与活塞头内部的多个环形槽之间的接触面积，提高活塞环的耐磨性，还可以提高活塞环的润滑性能，减小金属零件之间的摩擦，进一步延长活塞环的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨活塞环
本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种耐磨活塞环。
技术介绍
活塞环是用于嵌在活塞外表面的金属环，活塞环是所有内燃机零件中唯一作轴向运动、径向运动和圆周方向的旋转运动的零件。同时也是使用条件中最为苛刻的零件，内燃机燃烧室在爆炸的瞬间，燃气温度可达到2000℃－2500℃，其爆发压力平均达到50kg/cm2，活塞头部的温度一般不低于200℃。活塞环的工作条件异常苛刻，这就对活塞环的密封性、耐磨性、抗拉缸性能以及耐热负荷能力存在较高的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨活塞环。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨活塞环，包括活塞头，所述活塞头的下端外缘设有第一环形槽，所述活塞头的中部外缘设有第二环形槽，所述活塞头的上端外缘设有第三环形槽，所述第一环形槽的内部套设有油环衬环，所述第二环形槽的内部套设有下气环，所述第三环形槽的内部套设有上气环，所述第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽的内部均设有用于提高活塞头的耐磨性的滑动机构。优选地，所述滑动机构包括分别设置于油环衬环、下气环以及上气环内壁的多个弧形凸起，多个所述弧形凸起的前端分别紧贴第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽的内壁。优选地，所述活塞头的表面设有碳化钨耐磨涂层。优选地，所述第一环形槽的内部于油环衬环的上下两侧分别设有油环下刮片以及油环上刮片，所述油环下刮片、油环上刮片、下气环以及上气环的表面均设有KN17高分子陶瓷聚合物涂层。本技术的有益效果：1、通过在油环衬环、下气环以及上气环的内壁分别设置多个弧形凸起，可以减小油环衬环、下气环以及上气环与活塞头内部的多个环形槽之间的接触面积，进而提高活塞环的耐磨性；2、通过设置碳化钨耐磨涂层以及KN17高分子陶瓷聚合物涂层，可以提高活塞环的润滑性能，减小金属零件之间的摩擦，进一步延长活塞环的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨活塞环的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐磨活塞环的活塞头处剖面图；图3为本技术提出的一种耐磨活塞环的A处结构放大图。图中：1活塞头、2油环衬环、3油环下刮片、4油环上刮片、5下气环、6上气环、7第一环形槽、8第二环形槽、9第三环形槽、10弧形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种耐磨活塞环，包括活塞头1，活塞头1的下端外缘设有第一环形槽7，活塞头1的中部外缘设有第二环形槽8，活塞头1的上端外缘设有第三环形槽9，第一环形槽7的内部套设有油环衬环2，第二环形槽8的内部套设有下气环5，第三环形槽9的内部套设有上气环6，第一环形槽7、第二环形槽8以及第三环形槽9的内部均设有用于提高活塞头1的耐磨性的滑动机构。本技术中，滑动机构包括分别设置于油环衬环2、下气环5以及上气环6内壁的多个弧形凸起10，多个弧形凸起10的前端分别紧贴第一环形槽7、第二环形槽8以及第三环形槽9的内壁，可以减小油环衬环2、下气环5以及上气环6与活塞头1内部的多个环形槽之间的接触面积，进而提高活塞环的耐磨性。具体的，活塞头1的表面设有碳化钨耐磨涂层，第一环形槽7的内部于油环衬环2的上下两侧分别设有油环下刮片3以及油环上刮片4，油环下刮片3、油环上刮片4、下气环5以及上气环6的表面均设有KN17高分子陶瓷聚合物涂层，可以通过碳化钨耐磨涂层以及KN17高分子陶瓷聚合物涂层提高活塞环的润滑性能，减小金属零件之间的摩擦，进一步延长活塞环的使用寿命。本技术使用时，分别将油环衬环2、下气环5以及上气环6套设于活塞头1内部的第一环形槽7、第二环形槽8以及第三环形槽9中，再将油环下刮片3以及油环上刮片4卡入第一环形槽7内部的油环衬环2的上下两端即可，多个弧形凸起10可以减小油环衬环2、下气环5以及上气环6与活塞头1内部的多个环形槽之间的接触面积，进而提高活塞环的耐磨性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨活塞环，包括活塞头(1)，其特征在于，所述活塞头(1)的下端外缘设有第一环形槽(7)，所述活塞头(1)的中部外缘设有第二环形槽(8)，所述活塞头(1)的上端外缘设有第三环形槽(9)，所述第一环形槽(7)的内部套设有油环衬环(2)，所述第二环形槽(8)的内部套设有下气环(5)，所述第三环形槽(9)的内部套设有上气环(6)，所述第一环形槽(7)、第二环形槽(8)以及第三环形槽(9)的内部均设有用于提高活塞头(1)的耐磨性的滑动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨活塞环，包括活塞头(1)，其特征在于，所述活塞头(1)的下端外缘设有第一环形槽(7)，所述活塞头(1)的中部外缘设有第二环形槽(8)，所述活塞头(1)的上端外缘设有第三环形槽(9)，所述第一环形槽(7)的内部套设有油环衬环(2)，所述第二环形槽(8)的内部套设有下气环(5)，所述第三环形槽(9)的内部套设有上气环(6)，所述第一环形槽(7)、第二环形槽(8)以及第三环形槽(9)的内部均设有用于提高活塞头(1)的耐磨性的滑动机构。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于，所述滑动机构包括分别设置于油环衬环(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永明，
申请(专利权)人：上海郎冠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31