钢桥面轨道滑移式撒碎石装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，属于桥面修复技术领域。本实用新型专利技术包括全断面移动机架，全断面移动机架上安装有可移动撒碎石装置，可移动撒碎石装置具有倒石箱，倒石箱的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板、外挡板组成的，内挡板和外挡板之间滑动配合有抽拉板，抽拉板于矩形出料口处移动，倒石箱侧面安装有滚珠丝杠和支撑板滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱外的抽拉板之间通过连接杆连接，外挡板上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板的指示板，全断面移动机架上安装有滚轴，全断面移动机架的端部连接有可控速牵引车。本实用新型专利技术通过小车控制洒石装置进行前行，平稳铺洒提高碎石的铺设效率，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钢桥面轨道滑移式撒碎石装置
本技术属于桥面修复
，特别是涉及钢桥面轨道滑移式撒碎石装置。
技术介绍
钢桥面沥青铺装近几年被大量应用到桥梁建设中。除少数桥梁桥面铺装的运营状况良好外,大部分桥梁的桥面铺装层都出现了车辙、开裂、推移等病害。总结其主要病害原因有：粘结层破坏、铺装层开裂问题、脱层或者剥落破坏、车辙。导致铺装层病害的主要原因有：钢箱梁结构设计不当、防水粘结层设置不合理、铺装层性能不佳、铺装施工过程中细节问题、超载现象严重等等；在对路面进行修整加厚时，现阶段多数仍通过铲土车进行随时的铲方，以及再次通过推平，通过推车进行平整时，往往使得碎石的铺设不均匀，需要后期进行人工平整，工序繁琐且效率低下。因此，目前亟需寻求一种能高效撒石装置显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述缺陷，提供钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，提高碎石的平铺效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，包括全断面移动机架，所述全断面移动机架上安装有可移动撒碎石装置，所述可移动撒碎石装置具有倒石箱，所述倒石箱的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板、外挡板组成的，内挡板和外挡板之间滑动配合有抽拉板，抽拉板于矩形出料口处移动，所述倒石箱侧面安装有滚珠丝杠和支撑板所述滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱外的抽拉板之间通过连接杆连接，所述外挡板上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板的指示板，所述全断面移动机架上安装有滚轴，全断面移动机架的端部连接有可控速牵引车。>进一步地，所述内挡板、外挡板上具有行成矩形出料口的矩形缺口。进一步地，所述滚珠丝杠的电机安装在支撑板上，所述滚珠丝杠的电机的丝杠端部连接倒石箱的侧板。进一步地，所述全断面移动机架为一对纵向支架连接杆和至少两横向支架连接杆构成的“梯”形框架，“梯”形框架的两端为开放式，其中一端安装有横向行走钢板，另一端安装有可拆卸夹杆。进一步地，安装有所述可移动撒碎石装置的横向支架连接杆的侧面贴靠于横向行走钢板，可拆卸夹杆的两端通过螺栓固定在两纵向支架连接杆的端部。进一步地，所述“梯”形框架下表面设有交叉支架连接杆，所述交叉支架连接杆上安装有储物箱。进一步地，所述全断面移动机架和可控速牵引车之间通刚性杆连接。本技术具有以下有益效果：(1)与传统钢桥面撒石方法相比，此装置的可移动撒碎石装置可以横向移动撒碎石，不需要人工撒碎石，省事省力。(2)与传统钢桥面撒石方法相比，本技术的构造相对简单，可实施性较好，更加的方便，不用再花费更多的人力物力。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是钢桥面轨道滑移式撒碎石装置平面图；图2是钢桥面轨道滑移式撒碎石装置立面图；图3是可移动撒碎石装置示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-全断面移动机架；2-储物箱；3-滚轴；4-可移动撒碎石装置；5-刚性杆；6-可控速牵引车；7-螺栓；8-可拆卸夹杆；9-横向行走钢板；10-交叉支架连接杆；11-横向支架连接杆；12-纵向支架连接杆；13-指示板；14-倒石箱；15-内挡板；16-丝杠；17-电机；18-支撑板；19-连接杆，20-抽拉板，21-外挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，包括全断面移动机架1，全断面移动机架1为一对纵向支架连接杆12和至少两横向支架连接杆11构成的“梯”形框架，“梯”形框架的两端为开放式，其中一端安装有横向行走钢板9，另一端安装有可拆卸夹杆8。优选的横向支架连接杆11设有三个，其中安装有可移动撒碎石装置4的横向支架连接杆11的侧面贴靠于横向行走钢板9，具体的横向行走钢板9临近处于临近梯”形框架端部的横向支架连接杆11处，可拆卸夹杆8的两端通过螺栓7固定在两纵向支架连接杆12的端部。全断面移动机架1上安装有可移动撒碎石装置4，具体的可移动撒碎石装置4安装在两个横向支架连接杆11上。可移动撒碎石装置4具有倒石箱14，倒石箱14的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板15、外挡板21组成的，内挡板15、外挡板21上具有行成矩形出料口的矩形缺口，内挡板15和外挡板21之间滑动配合有抽拉板20，抽拉板20于矩形出料口处移动，通过移动抽拉板20来控制矩形出料口处碎石的掉落。倒石箱14侧面安装有滚珠丝杠和支撑板18滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱14外的抽拉板20之间通过连接杆19连接，滚珠丝杠的电机17安装在支撑板上，滚珠丝杠的电机17的丝杠16端部连接倒石箱14的侧板，即抽拉板20的移动则由电机17进行控制，电机17为伺服电机。外挡板21上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板20的指示板13，通过漏出的指示板13的位置可直观的看出抽拉板20打开矩形出料口的面积，全断面移动机架1上安装有滚轴3，全断面移动机架1的端部连接有可控速牵引车6，具体的全断面移动机架1和可控速牵引车6之间通刚性杆5连接。通过可控速牵引车6控制全断面移动机架1的前进。另外的“梯”形框架下表面设有交叉支架连接杆10，交叉支架连接杆10上安装有储物箱2。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，包括全断面移动机架（1），其特征在于：所述全断面移动机架（1）上安装有可移动撒碎石装置（4），所述可移动撒碎石装置（4）具有倒石箱（14），所述倒石箱（14）的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板（15）、外挡板（21）组成的，内挡板（15）和外挡板（21）之间滑动配合有抽拉板（20），抽拉板（20）于矩形出料口处移动，所述倒石箱（14）侧面安装有滚珠丝杠和支撑板（18）所述滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱（14）外的抽拉板（20）之间通过连接杆（19）连接，所述外挡板（21）上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板（20）的指示板（13），所述全断面移动机架（1）上安装有滚轴（3），全断面移动机架（1）的端部连接有可控速牵引车（6）。/n

【技术特征摘要】
1.钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，包括全断面移动机架（1），其特征在于：所述全断面移动机架（1）上安装有可移动撒碎石装置（4），所述可移动撒碎石装置（4）具有倒石箱（14），所述倒石箱（14）的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板（15）、外挡板（21）组成的，内挡板（15）和外挡板（21）之间滑动配合有抽拉板（20），抽拉板（20）于矩形出料口处移动，所述倒石箱（14）侧面安装有滚珠丝杠和支撑板（18）所述滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱（14）外的抽拉板（20）之间通过连接杆（19）连接，所述外挡板（21）上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板（20）的指示板（13），所述全断面移动机架（1）上安装有滚轴（3），全断面移动机架（1）的端部连接有可控速牵引车（6）。


2.根据权利要求1所述的钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，其特征在于，所述内挡板（15）、外挡板（21）上具有行成矩形出料口的矩形缺口。


3.根据权利要求1所述的钢桥面轨道滑移式撒碎石装置，其特征在于，所述，所述滚珠丝杠的电机（17）安装在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：浙江世润建创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33