本实用新型专利技术公开了一种无纺布成型装置，属于无纺布成型技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有传输装置，拉杆的一侧设置有挤压辊，挤压辊的下方设置有动力辊，动力辊的下方设置有电动机，电动机的输出轴通过传动带连接有动力辊，箱体的一侧设置有封边箱，封边箱的内部固定安装有工作台，工作台的侧面设置有切边槽，切边槽的上方固定安装有超声波粘合装置。本实用新型专利技术通过设置传输装置，能够方便的挤压无纺布，并将无纺布带动到箱体的内部，使用方便，能够方便的进行操作，通过在工作台的两端的上方均设置有超声波粘合装置，能够方便的对成型后的无纺布进行快速的切割和封边，使无纺布的形状更加的规范。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布成型装置
本技术涉及一种成型装置，特别是涉及一种无纺布成型装置，属于无纺布成型
技术介绍
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。而现有的无纺布成型装置，操作方式较为繁琐，封边的效果较差，结构较为复杂，移动不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决操作方式较为繁琐，封边的效果较差，结构较为复杂，移动不方便的问题，而提供一种无纺布成型装置。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种无纺布成型装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有传输装置，所述传输装置的上方设置有拉杆，所述拉杆的一侧设置有挤压辊，所述挤压辊的下方设置有动力辊，所述动力辊的下方设置有电动机，所述电动机的输出轴通过传动带连接有所述动力辊，所述箱体的一侧设置有封边箱，所述封边箱的内部固定安装有工作台，所述工作台的侧面设置有切边槽，所述切边槽的上方固定安装有超声波粘合装置，所述箱体的底部固定安装有底座，所述底座的内部设置有转轴，所述转轴上活动安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端设置有移动轮。优选的，所述箱体的另一侧开设有进料口，所述箱体的正面固定安装有操作面板，所述操作面板的下方固定安装有电源插口，所述箱体的顶部设置有箱盖。优选的，所述箱盖通过固定板与所述箱体固定连接。优选的，所述封边箱的顶部设置有封边盖，所述封边箱的底部固定安装有第二支撑杆。优选的，所述封边箱与所述箱体的连接处设置有卡条，所述封边箱和所述箱体之间通过多个连接板固定连接。优选的，所述卡条的下方开设有与所述动力辊和所述挤压辊之间的空隙相对应的进口。优选的，多个所述动力辊之间均通过所述传动带连接，多个所述挤压辊与多个所述动力辊之间相对应。优选的，多个所述挤压辊从右至左与多个所述动力辊之间的间距逐渐变小。优选的，所述拉杆的另一端设置有导向辊。优选的，所述传输装置包括两个相互平行的传送带。本技术的有益技术效果：按照本技术的无纺布成型装置，通过设置传输装置，能够方便的挤压无纺布，并将无纺布带动到箱体的内部，使用方便，能够方便的进行操作，通过在工作台的两端的上方均设置有超声波粘合装置，能够方便的对成型后的无纺布进行快速的切割和封边，使无纺布的形状更加的规范，通过设置第一支撑杆和移动轮，能够方便的将第一支撑杆转动到底座的外侧，进而通过移动轮将本装置移动到其他位置，移动完成后，将第一支撑杆收回到底座的内侧，移动方便。附图说明图1为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的箱体内部结构示意图；图3为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的封边箱结构示意图；图4为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的支撑杆结构示意图；图5为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的底座颞部结构示意图；图6为按照本技术的无纺布成型装置的一优选实施例的封边箱内部结构示意图。图中：1-箱体，2-封边箱，3-封边盖，4-连接板，5-箱盖，6-操作面板，7-固定板，8-进料口，9-电源插口，10-底座，11-第一支撑杆，12-移动轮，13-第二支撑杆，14-挤压装置，15-动力装置，16-拉杆，17-导向辊，18-传输装置，19-电动机，20-卡条，21-转轴，22-超声波粘合装置，23-工作台，24-切边槽。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的无纺布成型装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有传输装置18，拉杆16的一侧设置有挤压辊14，挤压辊14的下方设置有动力辊15，动力辊15的下方设置有电动机19，电动机19的输出轴通过传动带连接有动力辊15，箱体1的一侧设置有封边箱2，封边箱2的内部固定安装有工作台23，工作台23的侧面设置有切边槽24，切边槽24的上方固定安装有超声波粘合装置22，箱体1的底部固定安装有底座10，底座10的内部设置有转轴21，转轴21上活动安装有第一支撑杆11，第一支撑杆11的另一端设置有移动轮12。通过设置传输装置18，能够方便的挤压无纺布，并将无纺布带动到箱体1的内部，使用方便，能够方便的进行操作，通过在工作台23的两端的上方均设置有超声波粘合装置22，能够方便的对成型后的无纺布进行快速的切割和封边，使无纺布的形状更加的规范，通过设置第一支撑杆11和移动轮12，能够方便的将第一支撑杆11转动到底座10的外侧，进而通过移动轮12将本装置移动到其他位置，移动完成后，将第一支撑杆11收回到底座10的内侧，移动方便。在本实施例中，如图1示，箱体1的另一侧开设有进料口8，箱体1的正面固定安装有操作面板6，操作面板6的下方固定安装有电源插口9，箱体1的顶部设置有箱盖5，箱盖5通过固定板7与箱体1固定连接。通过设置箱盖5通过固定板7与箱体1固定连接，方便拆卸，进而对箱体1内部的零部件进行检查和维修。在本实施例中，如图1和图3示，封边箱2的顶部设置有封边盖3，封边箱2的底部固定安装有第二支撑杆13，封边箱2与箱体1的连接处设置有卡条20，封边箱2和箱体1之间通过多个连接板4固定连接，卡条20的下方开设有与动力辊15和挤压辊14之间的空隙相对应的进口。通过设置卡条20，能够有效地增加封边箱2和箱体1连接时的稳定性。在本实施例中，如图2示，多个动力辊15之间均通过传动带连接，多个挤压辊14与多个动力辊15之间相对应，多个挤压辊14从右至左与多个动力辊15之间的间距逐渐变小，传输装置18的上方设置有拉杆16，拉杆16的另一端设置有导向辊17，传输装置18包括两个相互平行的传送带。通过设置导向辊17，能够防止无纺布原料偏离成型的方位。在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种无纺布成型装置的工作过程如下：步骤1：使用时，通过电源插口9连接外部电源，然后通过操作面板6启动电动机19，电动机19通过传动带带动动力辊15转动，再启动传输装置18；步骤2：通过进料口8将无纺布的原料引到传输装置18上，然后传输装置18挤压无纺布，并将无纺布带动到箱体1的内部，通过挤压辊14和动力辊15之间对无纺布的原料进行挤压成型，然后进入到封边箱2中，通过超声波粘合装置22对成型后的无纺布进行切割和封边。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无纺布成型装置，通过设置传输装置18，能够方便的挤压无纺布，并将无纺布带动到箱体1的内部，使用方便，能够方便的进行操作，通过在工作台23的两端的上方均设置有超声波粘合装置22，能够方便的对成型后的无纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布成型装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有传输装置(18)，所述传输装置(18)的上方设置有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一侧设置有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)的下方设置有动力辊(15)，所述动力辊(15)的下方设置有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴通过传动带连接有所述动力辊(15)，所述箱体(1)的一侧设置有封边箱(2)，所述封边箱(2)的内部固定安装有工作台(23)，所述工作台(23)的侧面设置有切边槽(24)，所述切边槽(24)的上方固定安装有超声波粘合装置(22)，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(10)，所述底座(10)的内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)上活动安装有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的另一端设置有移动轮(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布成型装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有传输装置(18)，所述传输装置(18)的上方设置有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一侧设置有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)的下方设置有动力辊(15)，所述动力辊(15)的下方设置有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴通过传动带连接有所述动力辊(15)，所述箱体(1)的一侧设置有封边箱(2)，所述封边箱(2)的内部固定安装有工作台(23)，所述工作台(23)的侧面设置有切边槽(24)，所述切边槽(24)的上方固定安装有超声波粘合装置(22)，所述箱体(1)的底部固定安装有底座(10)，所述底座(10)的内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)上活动安装有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的另一端设置有移动轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布成型装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧开设有进料口(8)，所述箱体(1)的正面固定安装有操作面板(6)，所述操作面板(6)的下方固定安装有电源插口(9)，所述箱体(1)的顶部设置有箱盖(5)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布成型装置，其特征在于，所述箱盖(5)通过固定板(7)与所述箱体(1)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬，王超，赵光辉，
申请(专利权)人：宿州衣尔雅无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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