本实用新型专利技术公开了一种无纺布原料混合装置，属于无纺布原料混合技术领域，包括装置本体，装置本体的顶部设有第一电机，第一电机的两侧均设有进料装置，第一电机的输出端插入装置本体的内部连接有转轴，转轴的底部固定连接有转板，转板的顶部设有多个电机安装壳，电机安装壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有混料轴。本实用新型专利技术通过转板与混料叶轮的相对运动从而使原料混合的更加充分，两侧的鼓风机将原料吹起再通过混料叶轮使原料充分混合，出料板便于混合后的原料排出，该装置可以使无纺布充分混合，从而提高了产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布原料混合装置
[0001]本技术涉及一种原料混合装置，特别是涉及一种无纺布原料混合装置，属于无纺布原料混合
技术介绍
[0002]无纺布又称为不织布，它是由定向或随机的纤维而构成的，因其具有布的外观和某些性能而称之为布，在无纺布的生产过程中常常通过混料装置来对无纺布生产所需要的原料进行混合，但是现有的无纺布生产混料装置将原料的混合不充分，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种充分混合的无纺布原料混合装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种充分混合的无纺布原料混合装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种无纺布原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的两侧均设有进料装置，所述第一电机的输出端插入所述装置本体的内部连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转板，所述转板的顶部设有多个电机安装壳，所述电机安装壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有混料轴，所述混料轴上安装有多个混料叶轮，所述装置本体的两侧均设有鼓风机，所述装置本体的底部设有阻拦罩。
[0007]优选的，所述进料装置的顶部开设有进料口，所述进料装置的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有粉碎刀盘。
[0008]优选的，所述装置本体的底部设有出料板，所述出料板的开口处设有舱门。
[0009]优选的，所述阻拦罩为喇叭形的阻拦罩。
[0010]优选的，所述混料叶轮上开设有通孔，所述混料叶轮为十字形的混合叶轮。
[0011]优选的，所述混料叶轮包括连接板，所述连接板的一端固定连接有混料板。
[0012]优选的，所述混料板为圆鼓形的混料板。
[0013]优选的，每个所述混料轴上连接的所述混料叶轮的数量相同且交错设置。
[0014]优选的，所述装置本体外侧设有操作面板。
[0015]优选的，所述电机安装壳上设有安装门。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的无纺布原料混合装置，该无纺布原料混合装置，多个进料装置无纺布原料混合可将不同的原料投入装置本体无纺布原料混合的内部，使原料混合的更加均匀，第一电机无纺布原料混合带动转板无纺布原料混合无纺布原料混合转动，电机安装壳无纺布原料混合保护第二电机无纺布原料混合，防止原料进入第二电机无纺布原料混合的内部而损坏，第二电机无纺布原料混合带动混料轴无纺布原料混合无纺布原料混合转动，第一电机无纺布原料混合的转向与第二电机无纺布原料混
合的转向相反，通过转板无纺布原料混合无纺布原料混合与混料叶轮无纺布原料混合无纺布原料混合的相对运动从而使原料混合的更加充分，两侧的鼓风机无纺布原料混合将原料吹起再通过混料叶轮无纺布原料混合无纺布原料混合使原料充分混合，出料板无纺布原料混合无纺布原料混合便于混合后的原料排出，该装置可以使无纺布充分混合，从而提高了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；
[0019]图3为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的粉碎刀盘俯视图；
[0020]图4为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的转板结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的粉碎刀盘结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的无纺布原料混合装置的一优选实施例的进料装置俯视图。
[0023]图中：1
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装置本体，2
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鼓风机，3
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第一电机，4
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进料装置，5
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阻拦罩，6
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电机安装壳，7
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第二电机，8
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第三电机，9
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粉碎刀盘，10
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转板，11
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混料轴，12
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混料叶轮，13
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出料板，14
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舱门，15
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转轴，16
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通孔，17
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连接板，18
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进料口，19
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安装门，20
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混料板。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种无纺布原料混合装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设有第一电机3，第一电机3的两侧均设有进料装置4，第一电机3的输出端插入装置本体1的内部连接有转轴15，转轴15的底部固定连接有转板10，转板10的顶部设有多个电机安装壳6，电机安装壳6的内部安装有第二电机7，第二电机7的输出端连接有混料轴11，混料轴11上安装有多个混料叶轮12，装置本体1的两侧均设有鼓风机2，装置本体1的底部设有阻拦罩5。多个进料装置4可将不同的原料投入装置本体1的内部，使原料混合的更加均匀，第一电机3带动转板10转动，电机安装壳6保护第二电机7，防止原料进入第二电机7的内部而损坏，第二电机7带动混料轴11转动，第一电机3的转向与第二电机7的转向相反，通过转板10与混料叶轮12的相对运动从而使原料混合的更加充分，两侧的鼓风机2将原料吹起再通过混料叶轮12使原料充分混合，出料板13便于混合后的原料排出，该装置可以使无纺布充分混合，从而提高了产品的质量。
[0026]在本实施例中，如图1所示，装置本体1外侧设有操作面板。电机安装壳6上设有安装门19。操作面板便于混合装置各个机构的操作，实现自动化，减少了工作人员的劳动强
度，安装门19便于第二电机7的维修更换。
[0027]在本实施例中，如图1、图2和图6所示，进料装置4的顶部开设有进料口18，进料装置4的内部设有第三电机8，第三电机8的输出端连接有粉碎刀盘9。装置本体1的底部设有出料板13，出料板13的开口处设有舱门14。每个混料轴11上连接的混料叶轮12的数量相同且交错设置。阻拦罩5为喇叭形的阻拦罩。进料口18为漏斗状，便于原料的投入，防止原料落入进料装置的外部，第三电机8带动粉碎刀盘9将压实在一起的块状原料打碎进入到装置本体1的内部，舱门14可以使出料口开合，交错的混料叶轮12可以使原料混合的更充分，阻拦罩5防止原料在排出时洒落。
[0028]在本实施例中，如图3和图5所示，混料叶轮12上开设有通孔16，混料叶轮12为十字形的混合叶轮。混料叶轮12包括连接板17，连接板17的一端固定连接有混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布原料混合装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的两侧均设有进料装置(4)，所述第一电机(3)的输出端插入所述装置本体(1)的内部连接有转轴(15)，所述转轴(15)的底部固定连接有转板(10)，所述转板(10)的顶部设有多个电机安装壳(6)，所述电机安装壳(6)的内部安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有混料轴(11)，所述混料轴(11)上安装有多个混料叶轮(12)，所述装置本体(1)的两侧均设有鼓风机(2)，所述装置本体(1)的底部设有阻拦罩(5)。2.如权利要求1所述的一种无纺布原料混合装置，其特征在于，所述进料装置(4)的顶部开设有进料口(18)，所述进料装置(4)的内部设有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端连接有粉碎刀盘(9)。3.如权利要求1所述的一种无纺布原料混合装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部设有出料板(13)，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光辉，王超，郑彬，
申请(专利权)人：宿州衣尔雅无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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