混合式气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及色母粒加工设备技术领域，具体涉及混合式气力输送装置，包括储料罐、排料口、盖板、排气管、接口、搅拌轴、搅拌电机、螺旋搅拌桨、固定杆、螺旋搅动片。本实用新型专利技术的有益效果：通过外部负压泵产生负压，经由排气管、储料罐、接口，使外部料斗内产生负压，同时外部管路将外部空气补充至接口内，使得空气在接口、储料罐、排气管内形成气流，从而带动料斗内的粉状原料由接口进入储料罐内，进而完成原料的输送，取代人力方式送料，至少一定程度上降低了工人的劳动强度；设置搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌桨，通过搅拌电机带动螺旋搅拌桨转动，从而能够对储料罐内的原料进行搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
混合式气力输送装置
本技术涉及色母粒加工设备
，具体涉及混合式气力输送装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒加工过程中，需要工人将粉状的原料送入设备中，这种作业效率较低，且工人的劳动强度也较大，因此需要一种至少一定程度上能够取代人工方式送料的装置\设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供混合式气力输送装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种混合式气力输送装置，包括一储料罐，所述储料罐底部设有连通其内部的排料口，所述储料罐上设有盖板，所述盖板上穿设有连通储料罐内部的排气管，所述排气管与外部负压泵连通，所述储料罐外壁上设有连通其内部的接口，所述接口连通外部料斗及外部管路，所述盖板上穿设有一搅拌轴，所述搅拌轴由安装在盖板上的搅拌电机驱动转动且其下端延伸至储料罐内，且其下端设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴下端同轴设有一固定杆，所述固定杆下端延伸至排料口内且其位于排料口内部位上套装有螺旋搅动片。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述搅拌轴滑配穿设在盖板上且由升降机构驱动其升降，所述升降机构包括竖直安装在盖板上的气缸，所述气缸上驱动连接有升降板，所述搅拌电机安装在升降板上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套滑配套装在搅拌轴上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述搅拌轴上套接有固定环，所述固定环周面上设有向其径向外侧水平延伸的连接杆，所述连接杆远离固定环一端竖直设有一刮板，所述刮板与储料罐内壁相抵。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述排气管上端设有固定块，所述固定块内设有一盲孔形式的卡槽，所述卡槽内安装有过滤网，所述固定块上设有一卡块，所述卡块上可拆卸连接有连通管，所述连通管连通外部负压泵，所述卡块上设有与连通管内部贯通的通孔，使所述排气管与连通管具有连通状态且过滤网位于卡块、排气管之间。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述卡块螺纹旋合在卡槽内且卡块底面与过滤网表面相抵。本技术的有益效果：通过外部负压泵产生负压，经由排气管、储料罐、接口，使外部料斗内产生负压，同时外部管路将外部空气补充至接口内，使得空气在接口、储料罐、排气管内形成气流，从而带动料斗内的粉状原料由接口进入储料罐内，进而完成原料的输送，取代人力方式送料，至少一定程度上降低了工人的劳动强度；设置搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌桨，通过搅拌电机带动螺旋搅拌桨转动，从而能够对储料罐内的原料进行搅拌混合；设置连接杆、螺旋搅动片，原料在排出时，由于是通过重力作用进行排料，因此可能会堵塞在排料口处，此时通过搅拌轴的转动，使螺旋搅动片对排料口内的原料进行搅动，从而避免了原料堵塞在排料口处，同时螺旋搅动片亦能起到输送的作用，使得原料能够快速、均匀地从排料口出排出；设置升降机构驱动搅拌轴竖直移动，使得螺旋搅拌桨的搅拌范围能够调整，从而降低了搅拌的盲区；设置过滤网，通过过滤网的过滤，使得储料罐内的粉状原料不会随气流进入排气管，进而进入负压泵内，对负压泵产生损坏；设置卡块与卡槽螺纹连接，使得过滤网更换维修较为便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构局部剖视示意图；图2为图1中立体结构爆炸示意图；图3为图1中立体结构正视示意图；图4为图1中立体结构侧视示意图；附图标记说明如下：1-搅拌电机，2-升降板，3-气缸，4-石墨衬套，5-搅拌轴，6-固定环，7-连通管，8-卡块，9-过滤网，10-卡槽，11-固定块，12-排气管，13-连接杆，14-刮板，15-固定杆，16-螺旋搅拌桨，17-盖板，18-储料罐，19-螺旋搅动片，20-接口，21-排料口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种混合式气力输送装置，包括一储料罐18，所述储料罐18底部设有连通其内部的排料口21，所述储料罐18上设有盖板17，所述盖板17上穿设有连通储料罐18内部的排气管12，所述排气管12与外部负压泵连通，所述储料罐18外壁上设有连通其内部的接口20，所述接口20通过安装管道连通外部料斗及外部管路，外部料斗内储放色母粒的粉状原料，外部管路与接口20连通，所述盖板17上穿设有一搅拌轴5，所述搅拌轴5由安装在盖板17上的搅拌电机1驱动转动且其下端延伸至储料罐18内，且其下端设有螺旋搅拌桨16，所述搅拌轴5下端同轴设有一固定杆15，所述固定杆15下端延伸至排料口21内且其位于排料口21内部位上套装有螺旋搅动片19。所述搅拌轴5滑配穿设在盖板17上且由升降机构驱动其升降，所述升降机构包括竖直安装在盖板17上的气缸3，所述气缸3上驱动连接有升降板2，所述搅拌电机1安装在升降板2上，当然气缸3也可以由液压缸、电推杆来代替。所述盖板17上嵌装有石墨衬套4，所述石墨衬套4滑配套装在搅拌轴5上，这里设置石墨衬套4，使得搅拌轴5在盖板17上滑动时不会产生较大的磨损。所述搅拌轴5上套接有固定环6，所述固定环6周面上设有向其径向外侧水平延伸的连接杆13，所述连接杆13远离固定环6一端竖直设有一刮板14，所述刮板14与储料罐18内壁相抵，通过刮板14的转动，使刮板14能够将附着在储料罐18内壁上的原料进行刮除，避免原料长期附着在储料罐18内壁上造成粘结现象。所述排气管12上端设有固定块11，所述固定块11内设有一盲孔形式的卡槽10，所述卡槽10内安装有过滤网9，所述过滤网9的滤孔孔径能够保证负压泵对储料罐18快速产生负压，所述固定块11上设有一卡块8，所述卡块8上可拆卸连接有连通管7，具体的，所述卡块8螺纹旋合在卡槽10内且卡块8底面与过滤网9表面相抵，所述连通管7连通外部负压泵，所述卡块8上设有与连通管7内部贯通的通孔，使所述排气管12与连通管7具有连通状态且过滤网9位于卡块8、排气管12之间。...

【技术保护点】
1.一种混合式气力输送装置，包括一储料罐(18)，所述储料罐(18)底部设有连通其内部的排料口(21)，其特征在于，所述储料罐(18)上设有盖板(17)，所述盖板(17)上穿设有连通储料罐(18)内部的排气管(12)，所述排气管(12)与外部负压泵连通，所述储料罐(18)外壁上设有连通其内部的接口(20)，所述接口(20)连通外部料斗及外部管路，所述盖板(17)上穿设有一搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)由安装在盖板(17)上的搅拌电机(1)驱动转动且其下端延伸至储料罐(18)内，且其下端设有螺旋搅拌桨(16)，所述搅拌轴(5)下端同轴设有一固定杆(15)，所述固定杆(15)下端延伸至排料口(21)内且其位于排料口(21)内部位上套装有螺旋搅动片(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合式气力输送装置，包括一储料罐(18)，所述储料罐(18)底部设有连通其内部的排料口(21)，其特征在于，所述储料罐(18)上设有盖板(17)，所述盖板(17)上穿设有连通储料罐(18)内部的排气管(12)，所述排气管(12)与外部负压泵连通，所述储料罐(18)外壁上设有连通其内部的接口(20)，所述接口(20)连通外部料斗及外部管路，所述盖板(17)上穿设有一搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)由安装在盖板(17)上的搅拌电机(1)驱动转动且其下端延伸至储料罐(18)内，且其下端设有螺旋搅拌桨(16)，所述搅拌轴(5)下端同轴设有一固定杆(15)，所述固定杆(15)下端延伸至排料口(21)内且其位于排料口(21)内部位上套装有螺旋搅动片(19)。


2.根据权利要求1所述的混合式气力输送装置，其特征在于，所述搅拌轴(5)滑配穿设在盖板(17)上且由升降机构驱动其升降，所述升降机构包括竖直安装在盖板(17)上的气缸(3)，所述气缸(3)上驱动连接有升降板(2)，所述搅拌电机(1)安装在升降板(2)上。


3.根据权利要求2所述的混合式气力输送装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，严永兵，
申请(专利权)人：无锡傲腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32