本实用新型专利技术涉及配料加工设备技术领域，具体涉及一种自动称重配料装置，包括底座、注料仓、滑动板、放置槽、料桶、称重传感器、驱动机构，驱动机构包括滚珠丝杆、伺服电机、安装座、丝杆螺母。本实用新型专利技术的有益效果：由驱动机构驱动滑动板交替移动至两个注料仓的下方，外部输送装置将色母粒的原料输送至注料仓内，然后由注料仓落入料桶内，由称重传感器对料桶及落入料桶内的原料进行称重，达到指定重量时，外部控制器采集到称重传感器的数据信号，然后外部输送装置停止进行供料，使得两种原料能够按一定重量比进行配置，在配料过程中，基本不需工人手动操作，因此降低了劳动强度，提高了工作效率，同时称重的精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动称重配料装置
本技术涉及配料加工设备
，具体涉及一种自动称重配料装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在色母粒加工制作过程中，一般需要将一定分量(重量)的各种原料配置在一个料桶内，然后进行搅拌，配置过程中，通常需要人工对原料进行称重，这种方式使得工人劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种自动称重配料装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动称重配料装置，包括一底座，所述底座上方沿其长度方向设有两个注料仓，其上水平滑动连接有滑动板，所述滑动板顶面设有一凹陷的放置槽，所述放置槽上卡合放置有料桶，所述放置槽的槽底设有多个均匀分布的称重传感器，所述称重传感器用于对料桶进行称重，所述滑动板由驱动机构驱动其沿底座长度方向滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在底座上的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆由安装在底座上的伺服电机驱动转动，所述滑动板底面固接有安装座，所述安装座上水平嵌装有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹套装在滚珠丝杆上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述底座上设有一通孔形式的减重槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板通过安装滑轨、滑块滑动连接在底座上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述底座上设有两个轴承座，所述滚珠丝杆两端分别插装在两个轴承座上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动板上设有位置检测机构，所述位置检测机构包括设于滑动板一侧外壁上的固定块，所述固定块上设有一固定套，所述固定套上竖直设有通孔形式的滑动槽，所述滑动槽内滑配卡合有导磁材质制成的滑块，所述滑块下端同轴设有一滑配穿透固定块的定位杆，所述定位杆穿出固定块一端设有一感应块，所述底座沿其长度方向两两成对地设有四个限位块，相邻两个所述限位块之间围成一个供感应块自由通过的限位空间，两个所述限位空间分别对应两个注料仓，所述底座上还设有两个接近开关，两个所述接近开关分别对应两个限位空间且与感应块配合使用，所述滑动槽的上槽口设有电磁铁，所述电磁铁位于滑块的上方且其与滑块之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶滑块并驱动感应块下移。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶滑块、电磁铁。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定套外壁上设有连通滑动槽的条形通槽。本技术的有益效果：由驱动机构驱动滑动板交替移动至两个注料仓的下方，外部输送装置将色母粒的原料输送至注料仓内，然后由注料仓落入料桶内，由称重传感器对料桶及落入料桶内的原料进行称重，达到指定重量时，外部控制器采集到称重传感器的数据信号，然后外部输送装置停止进行供料，使得两种原料能够按一定重量比进行配置，在配料过程中，基本不需工人手动操作，因此降低了劳动强度，提高了工作效率，同时称重的精度较高，设置检测机构来检测滑动板是否移动至与注料仓相对应，即，防止滑动板未移动到位后，注料仓即进行供料，导致原料洒落，同时检测机构整体耗损率较低，故障率较低，使得维护及制造成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构仰视角度示意图；图3为图1中立体结构爆炸示意图；图4为本技术中检测机构省略接近开关后的立体结构爆炸示意图；附图标记说明如下：1-注料仓，2-料桶，3-滑动板，4-放置槽，5-称重传感器，6-减重槽，7-限位块，8-接近开关，9-弹簧，10-定位杆，11-感应块，12-滑块，13-固定套，14-电磁铁，15-固定块，16-底座，17-伺服电机，18-轴承座，19-滚珠丝杆，20-丝杆螺母，21-安装座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种自动称重配料装置，包括一螺钉连接在外部放置面或加工设备上的底座16，所述底座16上设有一通孔形式的减重槽6，整体上降低了底座16的重量，便于底座16的安装及运输，所述底座16上方沿其长度方向通过安装支架(图中未示出)设有两个注料仓1，所述注料仓1内设有搅拌机构(图中未示出)，所述底座16上通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有滑动板3，所述滑动板3顶面设有一凹陷的放置槽4，所述放置槽4上卡合放置有料桶2，所述放置槽4的槽底设有多个均匀分布的称重传感器5(称重传感器的结构及工作原理请参阅中国专利号CN201520466826.7)，所述称重传感器5用于对料桶2进行称重，所述滑动板3由驱动机构驱动其沿底座16长度方向滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在底座16上的滚珠丝杆19，具体的，所述底座16上设有两个轴承座18，所述滚珠丝杆19两端分别插装在两个轴承座18上，通过设置轴承座18，使得滚珠丝杆19转动连接在底座16上，所述滚珠丝杆19由安装在底座16上的伺服电机17驱动转动，所述滑动板3底面固接有安装座21，所述安装座21上水平嵌装有丝杆螺母20，所述丝杆螺母20螺纹套装在滚珠丝杆19上，所述滑动板3上设有位置检测机构，所述位置检测机构包括设于滑动板3一侧外壁上的固定块15，所述固定块15上设有一固定套13，所述固定套13上竖直设有通孔形式的滑动槽，所述滑动槽内滑配卡合有导磁材质制成的滑块12，所述滑块12下端同轴设有一滑配穿透固定块15的定位杆10，所述定位杆10穿出固定块15一端设有一感应块11，所述底座16沿其长度方向两两成对地设有四个限位块7，相邻两个所述限位块7之间围成一个供感应块11自由通过的限位空间，两个所述限位空间分别对应两个注料仓1，所述底座16上还设有两个接近开关8，两个所述接近开关8分别对应两个限位空间且与感应块11配合使用，所述滑动槽的上槽口设有电磁铁14，所述电磁铁14位于滑块12的上方且其与滑块12之间设有一弹簧9，所述弹簧9弹力方向两端分别抵顶滑块12、电磁铁14，所述弹簧9抵顶滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动称重配料装置，其特征在于，包括一底座(16)，所述底座(16)上方沿其长度方向设有两个注料仓(1)，其上水平滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)顶面设有一凹陷的放置槽(4)，所述放置槽(4)上卡合放置有料桶(2)，所述放置槽(4)的槽底设有多个均匀分布的称重传感器(5)，所述称重传感器(5)用于对料桶(2)进行称重，所述滑动板(3)由驱动机构驱动其沿底座(16)长度方向滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在底座(16)上的滚珠丝杆(19)，所述滚珠丝杆(19)由安装在底座(16)上的伺服电机(17)驱动转动，所述滑动板(3)底面固接有安装座(21)，所述安装座(21)上水平嵌装有丝杆螺母(20)，所述丝杆螺母(20)螺纹套装在滚珠丝杆(19)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动称重配料装置，其特征在于，包括一底座(16)，所述底座(16)上方沿其长度方向设有两个注料仓(1)，其上水平滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)顶面设有一凹陷的放置槽(4)，所述放置槽(4)上卡合放置有料桶(2)，所述放置槽(4)的槽底设有多个均匀分布的称重传感器(5)，所述称重传感器(5)用于对料桶(2)进行称重，所述滑动板(3)由驱动机构驱动其沿底座(16)长度方向滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在底座(16)上的滚珠丝杆(19)，所述滚珠丝杆(19)由安装在底座(16)上的伺服电机(17)驱动转动，所述滑动板(3)底面固接有安装座(21)，所述安装座(21)上水平嵌装有丝杆螺母(20)，所述丝杆螺母(20)螺纹套装在滚珠丝杆(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述底座(16)上设有一通孔形式的减重槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述滑动板(3)通过安装滑轨、滑块滑动连接在底座(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重配料装置，其特征在于，所述底座(16)上设有两个轴承座(18)，所述滚珠丝杆(19)两端分别插装在两个轴承座(18)上。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，严永兵，陈烽烽，杨建明，
申请(专利权)人：无锡傲腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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