一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机制造技术

本实用新型专利技术一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，包括加工台，加工台顶部右侧固定有支撑板，支撑板顶部固定有气缸安装板，气缸安装板底部安装有液压气缸，液压气缸底部活动端套接有上压模板，加工台顶部开设有圆形滑槽，圆形滑槽上滑动连接有两组滑动转块，两组滑动转块顶部固定有转动杆，转动杆顶部固定有定型台，加工台顶部位于圆形滑槽内侧安装有转动电机，转动电机右侧输出端套接有主动锥齿轮，定型台台底端中部固定有支撑转杆，支撑转杆底部套接有从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，本实用新型专利技术装置通过转动电机带动定型台转动，将下一组定型模槽对准上压模板，重复上述压动，对每一组定型模槽内部的徽章进行压印。

【技术实现步骤摘要】
一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机
本技术涉及徽章定型处理领域，具体涉及一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机。
技术介绍
徽章作为一种装饰品和标识物，上面印有图案或者识别文字，可以佩戴于胸前、手臂或者身体的其它部位，当然也可以吊挂在背包、手袋或者其他物品上。但是，传统徽章一般都是由工厂统一制作，徽章的规格以及徽章上的图案都是比较单一，不能够彰显徽章的个性化。随着经济社会不断地发展，越来越多的年轻消费者都有强烈的表现自己个性的需求，并希望能制作适合自己个性的徽章，这是传统徽章制作设备所不能实现的。现有的徽章定型机存在不足之处，每次只能对一组徽章进行压印，并且每次只能对徽章一端侧面进行刻设压印，导致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，包括加工台，所述加工台顶部右侧固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有液压气缸，所述液压气缸底部活动端套接有上压模板，所述加工台顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽上滑动连接有两组滑动转块，两组所述滑动转块顶部固定有转动杆，所述转动杆顶部固定有定型台，所述加工台顶部位于圆形滑槽内侧安装有转动电机，所述转动电机右侧输出端套接有主动锥齿轮，所述定型台台底端中部固定有支撑转杆，所述支撑转杆底部套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述定型台上沿圆周方向均匀开设有定型模槽，所述定型模槽内设置有弹性绑带，所述弹性绑带外侧通过连接弹簧和定型模槽内腔侧壁弹性连接。优选地，所述定型模槽底部和上压模板顶部均雕刻有压印徽章上下两面的模型图案。优选地，所述定型模槽设有六组且均匀分布在定型台顶部圆周方向。优选地，所述定型台、定型模槽均为圆形结构。优选地，所述弹性绑带内侧绑接紧固有徽章。有益效果：首先将待加工的徽章置于六组定型模槽内，通过弹性绑带将待加工的徽章套接紧固住，随后启动转动电机，转动电机带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮相互螺接，进而通过从动锥齿轮带动支撑转杆和其顶部的定型台转动，由于加工台顶部开设有圆形滑槽，圆形滑槽上滑动连接有两组滑动转块，两组滑动转块顶部固定有转动杆，转动杆顶部固定有定型台，定型台带动底部的转动杆和滑动转块在圆形滑槽上转动，将定型台上的定型模槽竖直对准上压模板正上方，随后启动液压气缸带动底部的上压模板下降至定型模槽内部对待加工的徽章进行压印成型，压印完成后，启动液压气缸带动上压模板上升，启动转动电机带动定型台转动，将下一组定型模槽对准上压模板，重复上述压动，对每一组定型模槽内部的徽章进行压印。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术定型模槽俯视示意图；图3本技术定型台俯视示意图；图4本技术圆形滑槽俯视示意图；附图中标号如下：1-加工台，2-支撑板，3-气缸安装板，4-液压气缸，5-上压模板，6-圆形滑槽，7-滑动转块，8-转动杆，9-定型台，10-转动电机，11-固定卡槽，12-支撑转杆，13-从动锥齿轮，14-定型模槽，15-弹性绑带，16-连接弹簧，17-徽章。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术为一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，其特征在于：包括加工台1，加工台1顶部右侧固定有支撑板2，支撑板2顶部固定有气缸安装板3，气缸安装板3底部安装有液压气缸4，液压气缸4底部活动端套接有上压模板5，加工台1顶部开设有圆形滑槽6，圆形滑槽6上滑动连接有两组滑动转块7，两组滑动转块7顶部固定有转动杆8，转动杆8顶部固定有定型台9，加工台1顶部位于圆形滑槽6内侧安装有转动电机10，转动电机10右侧输出端套接有主动锥齿轮11，定型台9台底端中部固定有支撑转杆12，支撑转杆12底部套接有从动锥齿轮13，主动锥齿轮11和从动锥齿轮13相互啮合，定型台9上沿圆周方向均匀开设有定型模槽14，定型模槽14内设置有弹性绑带15，弹性绑带15外侧通过连接弹簧16和定型模槽14内腔侧壁弹性连接。其中，定型模槽14底部和上压模板5顶部均雕刻有压印徽章上下两面的模型图案，定型模槽14设有六组且均匀分布在定型台9顶部圆周方向，定型台9、定型模槽14均为圆形结构，弹性绑带15内侧绑接紧固有徽章17。本实施例的一个具体应用为：一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机使用时，首先将待加工的徽章17置于六组定型模槽14内，通过弹性绑带15将待加工的徽章套接紧固住，随后启动转动电机10，转动电机10带动主动锥齿轮11转动，由于主动锥齿轮11和从动锥齿轮13相互螺接，进而通过从动锥齿轮13带动支撑转杆12和其顶部的定型台9转动，由于加工台1顶部开设有圆形滑槽6，圆形滑槽6上滑动连接有两组滑动转块7，两组滑动转块7顶部固定有转动杆8，转动杆8顶部固定有定型台，定型台9带动底部的转动杆8和滑动转块7在圆形滑槽6上转动，将定型台9上的定型模槽14竖直对准上压模板5正上方，随后启动液压气缸4带动底部的上压模板5下降至定型模槽14内部对待加工的徽章17进行压印成型，压印完成后，启动液压气缸4带动上压模板5上升，启动转动电机10带动定型台9转动，将下一组定型模槽14对准上压模板5，重复上述压动，对每一组定型模槽14内部的徽章17进行压印。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部右侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)底部安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)底部活动端套接有上压模板(5)，所述加工台(1)顶部开设有圆形滑槽(6)，所述圆形滑槽(6)上滑动连接有两组滑动转块(7)，两组所述滑动转块(7)顶部固定有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶部固定有定型台(9)，所述加工台(1)顶部位于圆形滑槽(6)内侧安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)右侧输出端套接有主动锥齿轮(11)，所述定型台(9)台底端中部固定有支撑转杆(12)，所述支撑转杆(12)底部套接有从动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(13)相互啮合，所述定型台(9)上沿圆周方向均匀开设有定型模槽(14)，所述定型模槽(14)内设置有弹性绑带(15)，所述弹性绑带(15)外侧通过连接弹簧(16)和定型模槽(14)内腔侧壁弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种徽章制造用具有自动顶料机构的定型机，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部右侧固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)底部安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)底部活动端套接有上压模板(5)，所述加工台(1)顶部开设有圆形滑槽(6)，所述圆形滑槽(6)上滑动连接有两组滑动转块(7)，两组所述滑动转块(7)顶部固定有转动杆(8)，所述转动杆(8)顶部固定有定型台(9)，所述加工台(1)顶部位于圆形滑槽(6)内侧安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)右侧输出端套接有主动锥齿轮(11)，所述定型台(9)台底端中部固定有支撑转杆(12)，所述支撑转杆(12)底部套接有从动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(13)相互啮合，所述定型台(9)上沿圆周方向均匀开设有定型模槽(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑芽，
申请(专利权)人：温州贝吉旺徽章有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33