一种高速高精密合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速高精密合模装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定连接有动力箱和定模板，所述定模板的左端滑动连接有动模板，所述动力箱的右端固定连接有数量为四个且贯穿动模板的导向杆，四个所述导向杆的右端均与定模板固定连接，四个所述导向杆的外部均与顶料板固定连接。该高速高精密合模装置，具备效率高和节约资源等优点，解决了现有的合模装置，通常需要多个动力装置来分别实现模具的闭合、开启和顶出，结构繁琐，浪费资源，而且在进行闭合、开启和顶出的动作中，又需要多个动力装置进行分步动作，多个动作之间存在间隙，导致一套动作完成时间较长，影响了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精密合模装置
本技术涉及一种合模装置，具体是一种高速高精密合模装置。
技术介绍
注射机的合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成，合模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启，并取出制品的系统，合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压-机械组合式三大类。但是，现有的合模装置，通常需要多个动力装置来分别实现模具的闭合、开启和顶出，结构繁琐，浪费资源，而且在进行闭合、开启和顶出的动作中，又需要多个动力装置进行分步动作，多个动作之间存在间隙，导致一套动作完成时间较长，影响了加工效率，故而提出一种高速高精密合模装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速高精密合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速高精密合模装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定连接有动力箱和定模板，所述定模板的左端滑动连接有动模板，所述动力箱的右端固定连接有数量为四个且贯穿动模板的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速高精密合模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端从左至右依次固定连接有动力箱(2)和定模板(3)，所述定模板(3)的左端滑动连接有动模板(4)，所述动力箱(2)的右端固定连接有数量为四个且贯穿动模板(4)的导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的右端均与定模板(3)固定连接，四个所述导向杆(5)的外部均与顶料板(6)固定连接，所述动模板(4)的左端固定连接有数量为两个的第一调节筒(7)，两个所述第一调节筒(7)的左端均滑动连接有贯穿第一调节筒(7)且延伸至定模板(3)的顶料孔内的顶料杆(8)，两个所述顶料杆(8)的外部均固定连接有位于第一调节筒(7)内部的挡圈(9)，两...

【技术特征摘要】
1.一种高速高精密合模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端从左至右依次固定连接有动力箱(2)和定模板(3)，所述定模板(3)的左端滑动连接有动模板(4)，所述动力箱(2)的右端固定连接有数量为四个且贯穿动模板(4)的导向杆(5)，四个所述导向杆(5)的右端均与定模板(3)固定连接，四个所述导向杆(5)的外部均与顶料板(6)固定连接，所述动模板(4)的左端固定连接有数量为两个的第一调节筒(7)，两个所述第一调节筒(7)的左端均滑动连接有贯穿第一调节筒(7)且延伸至定模板(3)的顶料孔内的顶料杆(8)，两个所述顶料杆(8)的外部均固定连接有位于第一调节筒(7)内部的挡圈(9)，两个所述顶料杆(8)的外部均滑动连接有位于第一调节筒(7)内部且位于挡圈(9)右侧的第一弹簧(10)，所述动力箱(2)的内腔左壁固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外部传动连接有传动块(13)，所述传动块(13)的右端固定连接有数量为两个且依次贯穿动力箱(2)右壁和顶料板(6)的传动杆(14)，两个所述传动杆(14)的右端均与连接板(15)固定连接，所述连接板(15)的右端固定连接有第二调节筒(16)，所述第二调节筒(16)的内腔左壁固定连接有力传感器(17)，所述第二调节筒(16)的内部从左至右依次滑动连接有挡板(18)、第二弹簧(19)和限位板(20)，所述限位板(20)的右端固定连接有贯穿第二调节筒(16)右壁的连接杆(21)，所述连接杆(21)的右端与动模板(4)固定连接，所述动力箱(2)的内腔底部固定连接有控制器(22)。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙生，
申请(专利权)人：黄龙生，
类型：新型
国别省市：广东;44