一种智能化喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能化喷涂系统，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有两个相对且位于两个支撑板之间的固定板，两个所述固定板的相对侧均固定连接有多个液压伸缩杆，所述底板的前后两侧均固定安装有液压缸。该智能化喷涂系统，通过控制器操控支管上的电磁阀，对多个液压伸缩杆进行不同程度的液压，可以夹持不同形状的工件，并可以改变工件的前后位置，不需要人工夹持工具，通过控制气泵对喷枪本体充气，喷料箱内的喷料顺着出料管进入喷枪本体并随着气泵喷气喷出，通过控制旋转电机驱动移动齿轮转动，安装架可以横向移动，将喷料均匀的喷在工件表面，减少人工操作的时间，喷涂效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化喷涂系统
本技术涉及一种喷涂设备，具体是一种智能化喷涂系统。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。喷涂被应用在很多地方，不光喷涂油漆，一些敷料也可以通过喷涂来覆盖在工件表面，但是目前的喷涂装置操作很不方便，需要人工固定工件和控制喷料的进出，严重影响喷涂的效率，增加了工人处在喷涂环境的时间，对人体危害较大，故而提出一种智能化喷涂系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化喷涂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化喷涂系统，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有两个相对且位于两个支撑板之间的固定板，两个所述固定板的相对侧均固定连接有多个液压伸缩杆，所述底板的前后两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定连接有液压管，所述液压管的顶部固定连接有与液压伸缩杆连通的支管，两个所述支撑板顶部的相对侧之间固定连接有齿板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有喷料箱，两个所述支撑板的相对侧之间固定连接有位于齿板下方的两个滑杆，两个所述滑杆的外侧均套接有两个套环，所述套环的内顶壁镶嵌有支撑滚珠，四个所述套环的背面之间固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部通过联轴器固定连接有与齿板啮合的移动齿轮，所述安装架的底部固定安装有气泵，所述气泵的底部固定连接有喷枪本体，右侧所述支撑板的正面固定安装有控制器。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的长度与底板的宽度相等，两个所述固定板之间的距离与底板的宽度相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述液压伸缩杆至少四个为一组，且等距分布，两组液压伸缩杆相对设置。作为本技术再进一步的方案：所述支管与液压管的连接处固定安装有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。作为本技术再进一步的方案：所述齿板与移动齿轮相适配，所述盖板的长宽与底板相等。作为本技术再进一步的方案：所述喷料箱的顶部固定连接有进料管，底部固定连接有与喷枪本体连通的出料管，且出料管的内部固定安装有与控制器电连接的电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述控制器分别与旋转电机和气泵电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制器操控支管上的电磁阀，对多个液压伸缩杆进行不同程度的液压，可以夹持不同形状的工件，并可以改变工件的前后位置，不需要人工夹持工具，通过控制气泵对喷枪本体充气，喷料箱内的喷料顺着出料管进入喷枪本体并随着气泵喷气喷出，通过控制旋转电机驱动移动齿轮转动，安装架可以横向移动，将喷料均匀的喷在工件表面，减少人工操作的时间，自动化程度高，喷涂效率更高，减少更换夹具时间，方便使用。附图说明图1为一种智能化喷涂系统的结构示意图；图2为一种智能化喷涂系统中A处的结构放大示意图；图3为一种智能化喷涂系统中安装架的三维结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、液压伸缩杆；5、液压缸；6、液压管；7、支管；8、齿板；9、盖板；10、喷料箱；11、滑杆；12、套环；13、支撑滚珠；14、安装架；15、旋转电机；16、移动齿轮；17、气泵；18、喷枪本体；19、控制器。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种智能化喷涂系统，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，底板1的顶部固定连接有两个相对且位于两个支撑板2之间的固定板3，支撑板2的长度与底板1的宽度相等，两个固定板3之间的距离与底板1的宽度相匹配，两个固定板3的相对侧均固定连接有多个液压伸缩杆4，液压伸缩杆4至少四个为一组，且等距分布，两组液压伸缩杆4相对设置，底板1的前后两侧均固定安装有液压缸5，液压缸5的左侧固定连接有液压管6，液压管6的顶部固定连接有与液压伸缩杆4连通的支管7，两个支撑板2顶部的相对侧之间固定连接有齿板8，两个支撑板2的顶部之间固定连接有盖板9，盖板9的顶部固定连接有喷料箱10，两个支撑板2的相对侧之间固定连接有位于齿板8下方的两个滑杆11，两个滑杆11的外侧均套接有两个套环12，套环12的内顶壁镶嵌有支撑滚珠13，四个套环12的背面之间固定连接有安装架14，安装架14的内部固定安装有旋转电机15，旋转电机15的顶部通过联轴器固定连接有与齿板8啮合的移动齿轮16，齿板8与移动齿轮16相适配，盖板9的长宽与底板1相等，安装架14的底部固定安装有气泵17，气泵17的底部固定连接有喷枪本体18，右侧支撑板2的正面固定安装有控制器19，支管7与液压管6的连接处固定安装有电磁阀，电磁阀与控制器19电连接，喷料箱10的顶部固定连接有进料管，底部固定连接有与喷枪本体18连通的出料管，且出料管的内部固定安装有与控制器19电连接的电磁阀，控制器19分别与旋转电机15和气泵17电连接。本技术的工作原理是：通过控制器19操控支管7上的电磁阀，对多个液压伸缩杆4进行不同程度的液压，可以夹持不同形状的工件，并可以改变工件的前后位置，不需要人工夹持工具，通过控制气泵17对喷枪本体18充气，喷料箱10内的喷料顺着出料管进入喷枪本体18并随着气泵17喷气喷出，通过控制旋转电机15驱动移动齿轮16转动，安装架14可以横向移动，将喷料均匀的喷在工件表面，减少人工操作的时间，自动化程度高，喷涂效率更高，减少更换夹具时间，方便使用，解决了目前的喷涂装置操作很不方便，需要人工固定工件和控制喷料的进出，严重影响喷涂的效率，增加了工人处在喷涂环境的时间，对人体危害较大的问题。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化喷涂系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个相对且位于两个支撑板(2)之间的固定板(3)，两个所述固定板(3)的相对侧均固定连接有多个液压伸缩杆(4)，所述底板(1)的前后两侧均固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的左侧固定连接有液压管(6)，所述液压管(6)的顶部固定连接有与液压伸缩杆(4)连通的支管(7)，两个所述支撑板(2)顶部的相对侧之间固定连接有齿板(8)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部固定连接有喷料箱(10)，两个所述支撑板(2)的相对侧之间固定连接有位于齿板(8)下方的两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的外侧均套接有两个套环(12)，所述套环(12)的内顶壁镶嵌有支撑滚珠(13)，四个所述套环(12)的背面之间固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内部固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的顶部通过联轴器固定连接有与齿板(8)啮合的移动齿轮(16)，所述安装架(14)的底部固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)的底部固定连接有喷枪本体(18)，右侧所述支撑板(2)的正面固定安装有控制器(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化喷涂系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个相对且位于两个支撑板(2)之间的固定板(3)，两个所述固定板(3)的相对侧均固定连接有多个液压伸缩杆(4)，所述底板(1)的前后两侧均固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的左侧固定连接有液压管(6)，所述液压管(6)的顶部固定连接有与液压伸缩杆(4)连通的支管(7)，两个所述支撑板(2)顶部的相对侧之间固定连接有齿板(8)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部固定连接有喷料箱(10)，两个所述支撑板(2)的相对侧之间固定连接有位于齿板(8)下方的两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的外侧均套接有两个套环(12)，所述套环(12)的内顶壁镶嵌有支撑滚珠(13)，四个所述套环(12)的背面之间固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内部固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的顶部通过联轴器固定连接有与齿板(8)啮合的移动齿轮(16)，所述安装架(14)的底部固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)的底部固定连接有喷枪本体(18)，右侧所述支撑板(2)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙生，
申请(专利权)人：黄龙生，
类型：新型
国别省市：广东;44