本实用新型专利技术公开了一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，包括连接架，连接架的底端连接有纵向安装杆，纵向安装杆的前端安装有第一连接组件，第一连接组件的前端连接有横向安装杆，横向安装杆的顶端安装有第二连接组件，第二连接组件的顶端安装有接触感应组件，接触感应组件包括传感器和接触式感应针；纵向安装杆的前端开设有内凹走线槽，第一连接组件上开设有第一走线孔，横向安装杆上开设有第二走线孔；传感器的输出端连接有电缆线，电缆线的自由端部依次贯穿第二走线孔和第一走线孔并位于走线槽内。相比较红外感应而言，接触感应的方式具有更高的准确度，可大大降低报警系统误启动的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡座椅生产模具用回位检测装置
本技术涉及回位检测装置
，尤其是涉及一种发泡座椅生产模具用回位检测装置。
技术介绍
在发泡座椅的生产线上，大多设置有多组模具组件，每一模具组件包括能成型座垫部的下模具和能成型背靠部的上模具，这些模具组件借助传送结构在生产线上行走以到达不同的工作工位。当模组组件在取下成型后的发泡座椅后需通过驱动结构收回上模具上的三瓣模以进入下一工位，否则会受到碰撞而损坏。为保证运行的稳定性，目前，在发泡生产线上多是通过安装红外传感器来检测三瓣模是否收回。但是在实际操作中，即使三瓣模动作正常，红外传感器也会因其他异物的阻挡而误启动报警系统，造成发泡生产线的停线，这样，不仅影响工作效率，也会影响各个工位的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中提出的问题，目的在于提供一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，相比较红外感应而言，接触感应的方式具有更高的准确度，可大大降低报警系统误启动的几率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，包括连接架，连接架的底端连接有纵向安装杆，纵向安装杆的前端安装有第一连接组件，第一连接组件的前端连接有横向安装杆，横向安装杆的顶端安装有第二连接组件，第二连接组件的顶端安装有接触感应组件，接触感应组件包括传感器和与传感器输入端连接的接触式感应针，接触式感应针外凸于横向安装杆；纵向安装杆的前端开设有内凹走线槽，第一连接组件上开设有与走线槽连通的第一走线孔，横向安装杆上开设有贯穿其上下两端且位于第一走线孔上方的第二走线孔；传感器的输出端连接有电缆线，电缆线的自由端部依次贯穿第二走线孔和第一走线孔并位于走线槽内。本技术应用时，电缆线的输出端应与控制器相连。当行走的模具组件触碰到接触式感应针时，即表示三瓣模未被收回，传感器则会将信号传送给控制器以启动报警系统。其中，通过第一走线孔、第二走线孔及走线槽的设置，可便于整理电缆线，避免它发生缠绕的问题。为实现接触感应组件高度位置的调整，进一步地，所述第一连接组件包括第一连接板A、第一连接板B及用于连接第一连接板A与第一连接板B的第一紧固螺栓，第一紧固螺栓上连接有第一紧固螺母，第一连接板A和第一连接板B分别位于所述纵向安装杆的前后两端；第一连接板A上开设有所述第一走线孔。本技术中，可根据需求调整第一连接组件相对纵向安装杆的高度位置来调整接触感应组件的高度位置。为实现接触感应组件与模具组件间距的调整，进一步地，所述第二连接组件包括第二连接板A、第二连接板B及用于连接第二连接板A与第二连接板B的第二紧固螺栓，第二紧固螺栓上连接有第二紧固螺母，第二连接板A和第二连接板B分别位于所述横向安装杆的上下两端。本技术中，可根据需求调整第二连接组件相对横向安装杆的横向位置来调整接触感应组件与模具组件间距的大小。进一步地，所述第一走线孔和所述第二走线孔的孔壁上均安装有若干个滚珠。在调整接触感应组件位置时，通过滚珠的设置，可便于拖动电缆线，同时，也可防止电缆线被刮伤。进一步地，所述纵向安装杆的前端转动连接有可部分遮挡所述走线槽的挡板；纵向安装杆上还安装有可磁性吸附挡板的磁性件。通过挡板和磁性件的设置可用于限位电缆线，避免它外凸于走线槽而造成安全隐患。为提高挡板与磁性件磁性吸附的稳定性，进一步地，所述挡板自由端部设置有后凸的凸起；所述纵向安装杆上设置有可容纳凸起的凹槽；所述磁性件位于凹槽槽底。进一步地，所述挡板自由端部向旁侧延伸有手柄段。如此，可便于转动挡板。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过接触感应组件的设置，能准确判断三瓣模是否动作正常，可见，相比较红外感应而言，接触感应的方式具有更高的准确度，可大大降低报警系统误启动的几率。2、通过第一连接组件和第二连接组件的设置，可根据需求调整接触感应组件的位置以提高运行的可靠性。3、通过第一走线孔、第二走线孔、走线槽及挡板的设置，可便于收纳整理电缆线，避免它发生缠绕或意外扯动的问题，如此，可大大提高运行的稳定性。附图说明图1为本技术在检测未被收回的三瓣模的结构示意图；图2为本技术在检测未被收回的三瓣模的结构示意图；图3为本技术在检测动作正常的三瓣模的结构示意图；图4为本技术中挡板和磁性件的结构示意图；图5为本技术中第二走线孔的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为：1、连接架，2、纵向安装杆，3、横向安装杆，4、传感器，5、接触式感应针，6、走线槽，7、第一走线孔，8、第二走线孔，9、电缆线，10、第一连接板A，11、第一连接板B，12、第一紧固螺栓，13、第一紧固螺母，14、第二连接板A，15、第二连接板B，16、第二紧固螺栓，17、第二紧固螺母，18、滚珠，19、手柄段，20、挡板，21、磁性件，22、凸起，23、凹槽，24、模具组件，25、三瓣模，26、保护套，27、提拉缺口。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，包括连接架1，连接架1的底端连接有纵向安装杆2，纵向安装杆2的前端安装有第一连接组件，第一连接组件的前端连接有横向安装杆3，横向安装杆3的顶端安装有第二连接组件，第二连接组件的顶端安装有接触感应组件，接触感应组件包括传感器4和与传感器4输入端连接的接触式感应针5，接触式感应针5外凸于横向安装杆3；纵向安装杆2的前端开设有内凹走线槽6，第一连接组件上开设有与走线槽6连通的第一走线孔7，横向安装杆3上开设有贯穿其上下两端且位于第一走线孔7上方的第二走线孔8；传感器4的输出端连接有电缆线9，电缆线9的自由端部依次贯穿第二走线孔8和第一走线孔7并位于走线槽6内。本实施例中，传感器4采用XZ-8/168，接触式感应针5选用不锈钢焊条304-3.0。电缆线9位于走线槽6的部分可套设有保护套26，保护套26可选用橡胶材质。连接架1应安装在发泡座椅的生产线上，控制器可安装在连接架1上。传感器4可与控制器中的处理器相连，该处理器还连接有报警器。实施例2本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第一连接组件包括第一连接板A10、第一连接板B11及用于连接第一连接板A10与第一连接板B11的第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12上连接有第一紧固螺母13，第一连接板A10和第一连接板B11分别位于所述纵向安装杆2的前后两端；第一连接板A10上开设有所述第一走线孔7。优选地，所述第二连接组件包括第二连接板A14、第二连接板B15及用于连接第二连接板A14与第二连接板B15的第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16上连接有第二紧固螺母17，第二连接板A本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，其特征在于：包括连接架(1)，连接架(1)的底端连接有纵向安装杆(2)，纵向安装杆(2)的前端安装有第一连接组件，第一连接组件的前端连接有横向安装杆(3)，横向安装杆(3)的顶端安装有第二连接组件，第二连接组件的顶端安装有接触感应组件，接触感应组件包括传感器(4)和与传感器(4)输入端连接的接触式感应针(5)，接触式感应针(5)外凸于横向安装杆(3)；/n纵向安装杆(2)的前端开设有内凹走线槽(6)，第一连接组件上开设有与走线槽(6)连通的第一走线孔(7)，横向安装杆(3)上开设有贯穿其上下两端且位于第一走线孔(7)上方的第二走线孔(8)；/n传感器(4)的输出端连接有电缆线(9)，电缆线(9)的自由端部依次贯穿第二走线孔(8)和第一走线孔(7)并位于走线槽(6)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，其特征在于：包括连接架(1)，连接架(1)的底端连接有纵向安装杆(2)，纵向安装杆(2)的前端安装有第一连接组件，第一连接组件的前端连接有横向安装杆(3)，横向安装杆(3)的顶端安装有第二连接组件，第二连接组件的顶端安装有接触感应组件，接触感应组件包括传感器(4)和与传感器(4)输入端连接的接触式感应针(5)，接触式感应针(5)外凸于横向安装杆(3)；
纵向安装杆(2)的前端开设有内凹走线槽(6)，第一连接组件上开设有与走线槽(6)连通的第一走线孔(7)，横向安装杆(3)上开设有贯穿其上下两端且位于第一走线孔(7)上方的第二走线孔(8)；
传感器(4)的输出端连接有电缆线(9)，电缆线(9)的自由端部依次贯穿第二走线孔(8)和第一走线孔(7)并位于走线槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种发泡座椅生产模具用回位检测装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一连接板A(10)、第一连接板B(11)及用于连接第一连接板A(10)与第一连接板B(11)的第一紧固螺栓(12)，第一紧固螺栓(12)上连接有第一紧固螺母(13)，第一连接板A(10)和第一连接板B(11)分别位于所述纵向安装杆(2)的前后两端；
第一连接板A(10)上开设有所述第一走线孔(7)。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：文贤成，桂红军，
申请(专利权)人：北汽岱摩斯汽车系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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