一种陶瓷芯切割装置用的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，包括顶框、回收板、支柱A、支柱B、回收槽、刮板、毛刷、放置槽、凸块、移动槽、第一磁块、滚动槽、滚珠、出料口、安装槽A、橡胶垫、安装槽B、限位槽和第二磁块，所述顶框的底端面分别对称安装有支柱A和支柱B，所述支柱A和支柱B分别安装在顶框的底端面的拐角处，所述顶框的底部设置有回收板，所述回收板的顶端面开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有刮板；该实用新型专利技术通过设计的刮板和毛刷达到了便于清理回收槽内碎屑的目的，通过毛刷和刮板的双重清理，可以使回收槽清理起来既方便又干净，通过设计的滚珠使得刮板移动起来更快捷，简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷芯切割装置用的回收装置
本技术涉及陶瓷切割机
，具体为一种陶瓷芯切割装置用的回收装置。
技术介绍
陶瓷切割机，电机直接驱动锯片进行陶瓷切割的机器，电动台式工具一类。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割，从而达到可以切割陶瓷一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。现有的陶瓷切割装置在使用时，在对陶瓷进行切割时会有碎屑产生，或者会有切割机没有切割好的陶瓷芯，这时则需要用到回收装置来进行回收，而现有的回收装置清理起来较为麻烦，因此现有的陶瓷芯切割装置用的回收装置有较大的局限性，具有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，包括顶框、回收板、支柱A、支柱B、回收槽、刮板、毛刷、放置槽、凸块、移动槽和第一磁块，所述顶框的底端面分别对称安装有支柱A和支柱B，所述支柱A和支柱B分别安装在顶框的底端面的拐角处，所述顶框的底部设置有回收板，所述回收板的顶端面开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有刮板，所述刮板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有毛刷，所述刮板的端面对称安装有凸块，所述回收槽的内壁对称开设有移动槽，所述凸块与移动槽滑动连接，所述回收槽的侧边设置有第一磁块，所述第一磁块与刮板磁连接。作为本技术进一步的方案，所述凸块的底端面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚珠，所述滚动槽与滚珠滚动贴合。作为本技术进一步的方案，所述滚珠的开口处直径为滚动槽直径的二分之一，且滚动槽的直径为两厘米。作为本技术进一步的方案，所述回收槽的底部开设有贯穿至回收板底部的出料口，所述出料口的宽度为三厘米。作为本技术进一步的方案，所述支柱A的内侧开设有供回收板放置的安装槽A，所述安装槽A的顶部和底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与回收板的表面挤压贴合。作为本技术进一步的方案，所述支柱B的内侧开设有供回收板放置的安装槽B，所述安装槽B的顶部和底部对称开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有第二磁块，所述第二磁块与回收板的表面磁连接，并对回收板进行限位固定。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过设计的刮板和毛刷达到了便于清理回收槽内碎屑的目的，通过毛刷和刮板的双重清理，可以使回收槽清理起来既方便又干净，通过设计的滚珠使得刮板移动起来更快捷，简单易操作，同时通过设计的第一磁块达到了便于将刮板限位的目的，使得刮板在不使用时，不会随着切割装置的切割而产生晃动，对刮板的固定起到了很好的作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为图1中A区域的放大示意图；图3为本技术凸块与滚珠的连接剖视图；图4为本技术回收板的俯视图；图5为本技术支柱A与支柱B的正视图；图中：1、顶框；2、回收板；3、支柱A；4、支柱B；5、回收槽；6、刮板；7、毛刷；8、放置槽；9、凸块；10、移动槽；11、第一磁块；12、滚动槽；13、滚珠；14、出料口；15、安装槽A；16、橡胶垫；17、安装槽B；18、限位槽；19、第二磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，包括顶框1、回收板2、支柱A3、支柱B4、回收槽5、刮板6、毛刷7、放置槽8、凸块9、移动槽10和第一磁块11，顶框1的底端面分别对称安装有支柱A3和支柱B4，支柱A3和支柱B4分别安装在顶框1的底端面的拐角处，顶框1的底部设置有回收板2，回收板2的顶端面开设有回收槽5，回收槽5的内部设置有刮板6，刮板6的表面开设有放置槽8，放置槽8的内部安装有毛刷7，刮板6的端面对称安装有凸块9，回收槽5的内壁对称开设有移动槽10，凸块9与移动槽10滑动连接，回收槽5的侧边设置有第一磁块11，第一磁块11与刮板6磁连接。作为本技术的一种实施方式，凸块9的底端面开设有滚动槽12，滚动槽12的内部设置有滚珠13，滚动槽12与滚珠13滚动贴合。作为本技术的一种实施方式，滚珠13的开口处直径为滚动槽12直径的二分之一，且滚动槽12的直径为两厘米。作为本技术的一种实施方式，回收槽5的底部开设有贯穿至回收板2底部的出料口14，出料口14的宽度为三厘米。作为本技术的一种实施方式，支柱A3的内侧开设有供回收板2放置的安装槽A15，安装槽A15的顶部和底部设置有橡胶垫16，橡胶垫16与回收板2的表面挤压贴合。作为本技术的一种实施方式，支柱B4的内侧开设有供回收板2放置的安装槽B17，安装槽B17的顶部和底部对称开设有限位槽18，限位槽18的内部设置有第二磁块19，第二磁块19与回收板2的表面磁连接，并对回收板2进行限位固定。本技术的工作原理：本技术在需要对回收板2进行清理时，首先需要将回收板2取下在进行清理，先拉动回收板2向一侧运动，这时回收板2从安装槽A15的内部开始向外侧运动，并与脱离与橡胶垫16的挤压，接着继续拉动回收板2，这时回收板2的一端与安装槽A15脱离，直至回收板2的一端运动至安装槽B17的内部，并慢慢的与限位槽18内部的第二磁块19失去磁连接，从而将回收板2取下，接着再推动刮板6，使得刮板6的后表面与第一磁块11脱离，然后继续推动刮板6，与此同时凸块9在移动槽10的内部运动，且滚动槽12内部的滚珠13与移动槽10的表面滚动贴合，这时刮板6和毛刷7同时对回收槽5的内部进行清理，将回收槽5内的碎屑清理至出料口14的边缘处，接着将回收桶放至出料口14的底部，最后将碎屑通过出料口14清理至回收桶内即可，简单易操作，节省了工作时间，提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，其特征在于，包括顶框(1)、回收板(2)、支柱A(3)、支柱B(4)、回收槽(5)、刮板(6)、毛刷(7)、放置槽(8)、凸块(9)、移动槽(10)和第一磁块(11)，所述顶框(1)的底端面分别对称安装有支柱A(3)和支柱B(4)，所述支柱A(3)和支柱B(4)分别安装在顶框(1)的底端面的拐角处，所述顶框(1)的底部设置有回收板(2)，所述回收板(2)的顶端面开设有回收槽(5)，所述回收槽(5)的内部设置有刮板(6)，所述刮板(6)的表面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部安装有毛刷(7)，所述刮板(6)的端面对称安装有凸块(9)，所述回收槽(5)的内壁对称开设有移动槽(10)，所述凸块(9)与移动槽(10)滑动连接，所述回收槽(5)的侧边设置有第一磁块(11)，所述第一磁块(11)与刮板(6)磁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，其特征在于，包括顶框(1)、回收板(2)、支柱A(3)、支柱B(4)、回收槽(5)、刮板(6)、毛刷(7)、放置槽(8)、凸块(9)、移动槽(10)和第一磁块(11)，所述顶框(1)的底端面分别对称安装有支柱A(3)和支柱B(4)，所述支柱A(3)和支柱B(4)分别安装在顶框(1)的底端面的拐角处，所述顶框(1)的底部设置有回收板(2)，所述回收板(2)的顶端面开设有回收槽(5)，所述回收槽(5)的内部设置有刮板(6)，所述刮板(6)的表面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部安装有毛刷(7)，所述刮板(6)的端面对称安装有凸块(9)，所述回收槽(5)的内壁对称开设有移动槽(10)，所述凸块(9)与移动槽(10)滑动连接，所述回收槽(5)的侧边设置有第一磁块(11)，所述第一磁块(11)与刮板(6)磁连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷芯切割装置用的回收装置，其特征在于，所述凸块(9)的底端面开设有滚动槽(12)，所述滚动槽(12)的内部设置有滚珠(13)，所述滚动槽(12)与滚珠(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太来，邹地长，
申请(专利权)人：武汉洪雅光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42