一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，属于切缝机设备技术领域。本切缝机包括夯实机，夯实机包括机壳，机壳上设置有电机，机壳的下方固定有固定板，固定板的下方固定有由金属材料制成的切缝板，切缝板与固定板相垂直。本切缝机在切缝时定位更加精确，切出的缝线也更加顺直，能够提高切缝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机
本技术属于切缝机设备
，涉及一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机。
技术介绍
船闸项目中设计有碾压混凝土导墙结构横缝的施工，碾压混凝土施工的好坏往往与所设计结构横缝的施工质量息息相关，结构横缝传统通常采用的方法有：方法一：打孔灌砂的方法施工，当一铺筑层在碾压完成并检测合格后进行，在模板校正后涂刷隔离剂前，将结构横缝定位点引至模板上，造缝施工时由定点引线，沿定位线造孔，或在层间间歇期内，使用手风钻钻孔，成孔后孔内及时用干砂填充。造孔完成后在孔内灌注洁净干砂并捣实。该方法造孔孔径和孔深偏差大，为5-10cm，不利于结构横缝按照设计设置。方法二：采用切缝机造缝，采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式，但是切缝时无法做到定位精确，缝内填充材料采用金属片或纤维编织布，成型深度不足、缝面宽度参差不齐，导致造缝线型不顺直。从而影响碾压混凝土结构横缝质量差，往往验收不合格返工率高，传统的切缝机具需要的辅助工人较多，且有较大安全隐患，对施工安全、质量、进度及成本都有不利影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，本技术所要解决的技术问题是：如何提高切缝的质量。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，包括夯实机，所述夯实机包括机壳，所述机壳上设置有电机，其特征在于，所述机壳的下方固定有固定板，所述固定板的下方固定有由金属材料制成的切缝板，所述切缝板与固定板相垂直。其工作原理是：施工前采用全站仪放样出碾压混凝土仓内设计结构横缝的中心位置，沿结构横缝中心位置平铺切缝材料，切缝材料一般为带状的板材或片材。当需要切缝时，将切缝机的切缝板与切缝中心对齐，然后人工操作切缝机进行切缝施工，利用夯实机振动所产生的力使切缝板对碾压混凝土进行开口，上下夯振过程中控制切缝板刀口的位置偏差与垂直度分别为30mm以内，最后通过连贯的重复操作，一条贯通的结构横缝就施工完成。本切缝机在工作过程中，固定板能够贴靠在地面上，起到辅助定位作用，当固定板处于水平方向时，切缝板位于垂直方向上，在切缝时定位更加精确，切出的缝线也更加顺直，能够提高切缝的质量。夯实机优选为小型机，如此整个装置更加轻便，提高操作的方便性。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述切缝机还包括弹簧，所述弹簧的上端部与所述机壳相固定，弹簧的下端部与所述固定板相固定。夯实机振动使弹簧处于伸缩转态，使切缝板受到上下方向的弹力，使切割更加顺畅，既能够提高工作效率，又提高切缝质量。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述固定板呈方形，所述切缝板固定在所述固定板的中线所在的位置上。该结构使固定板在切缝过程中受力更加平衡，操作更加方便。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述切缝板呈梯形，切缝板的顶部的宽度小于其底部的宽度。切缝板的底部用于切缝，这种底部大上部小的结构，能够节省材料，且保证工作效率。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述固定板为金属板，所述固定板和切缝板通过焊接相固定。通过焊接进行固定，使固定板和切缝板之间的连接更加牢固。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述切缝板为钢板。在上述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机中，所述机壳的顶部固定有呈环形的扶手，所述机壳的一侧设置有开关。与现有技术相比，本技术的优点如下：1、本切缝机在工作过程中，固定板能够贴靠在地面上，起到辅助定位作用，当固定板处于水平方向时，切缝板位于垂直方向上，在切缝时定位更加精确，切出的缝线也更加顺直，能够提高切缝的质量。2、本切缝机比常规切缝机具移动和使用更加方便，施工时更加便利，需要的操作人员更少，保证工程质量，提高安全性，且节省成本。附图说明图1是本切缝机的结构示意图；图2是本切缝机另一角度的结构示意图。图中，1、夯实机；2、机壳；3、电机；4、固定板；5、切缝板；6、弹簧；7、扶手；8、开关。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，本切缝机包括夯实机1，夯实机1包括机壳2，机壳2上设置有电机3，机壳2的下方固定有固定板4，固定板4的下方固定有由金属材料制成的切缝板5，切缝板5与固定板4相垂直。施工前采用全站仪放样出碾压混凝土仓内设计结构横缝的中心位置，沿结构横缝中心位置平铺切缝材料，切缝材料一般为带状的板材或片材。当需要切缝时，将切缝机的切缝板5与切缝中心对齐，然后人工操作切缝机进行切缝施工，利用夯实机1振动所产生的力使切缝板5对碾压混凝土进行开口，上下夯振过程中控制切缝板5刀口的位置偏差与垂直度分别为30mm以内，最后通过连贯的重复操作，一条贯通的结构横缝就施工完成。夯实机1优选为小型机，如此整个装置更加轻便，提高操作的方便性。如图1或2所示，本实施例中，切缝机还包括弹簧6，弹簧6的上端部与机壳2相固定，弹簧6的下端部与固定板4相固定。夯实机1振动使弹簧6处于伸缩转态，使切缝板5受到上下方向的弹力，使切割更加顺畅，既能够提高工作效率，又提高切缝质量。作为一种实施例，固定板4呈方形，切缝板5固定在固定板4的中线所在的位置上。该结构使固定板4在切缝过程中受力更加平衡，操作更加方便。如图1所示，本实施例中，切缝板5呈梯形，切缝板5的顶部的宽度小于其底部的宽度。切缝板5的底部用于切缝，这种底部大上部小的结构，能够节省材料，且保证工作效率。作为一种实施例，固定板4为金属板，固定板4和切缝板5通过焊接相固定。通过焊接进行固定，使固定板4和切缝板5之间的连接更加牢固。作为一种实施例，切缝板5为钢板。如图2所示，本实施例中，机壳2的顶部固定有呈环形的扶手7，机壳2的一侧设置有开关8。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，包括夯实机(1)，所述夯实机(1)包括机壳(2)，所述机壳(2)上设置有电机(3)，其特征在于，所述机壳(2)的下方固定有固定板(4)，所述固定板(4)的下方固定有由金属材料制成的切缝板(5)，所述切缝板(5)与固定板(4)相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，包括夯实机(1)，所述夯实机(1)包括机壳(2)，所述机壳(2)上设置有电机(3)，其特征在于，所述机壳(2)的下方固定有固定板(4)，所述固定板(4)的下方固定有由金属材料制成的切缝板(5)，所述切缝板(5)与固定板(4)相垂直。


2.根据权利要求1所述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，其特征在于，所述切缝机还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)的上端部与所述机壳(2)相固定，弹簧(6)的下端部与所述固定板(4)相固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于船闸碾压混凝土导墙施工的切缝机，其特征在于，所述固定板(4)呈方形，所述切缝板(5)固定在所述固定板(4)的中线所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李碧波，陈浩，符业晃，韩波，冉华琼，欧毓浩，杨建冲，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44