一种车钻一体的数控光机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，公开了一种车钻一体的数控光机，它包括光机本体和承台，光机本体安装在承台上，承台上设置有防护罩，光机本体位于防护罩内，防护罩由三块侧板、一块顶板以及一块可折叠的门板合围形成，门板与一块侧板铰接，门板包括侧边相互铰接的第一折叠板和第二折叠板，第一折叠板与侧板铰接，承台的承载面上沿门板的折叠方向开设有第一滑槽，顶板上开设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第二折叠板远离第一折叠板的一边安装有一对滚轮，一对滚轮分别位于第一滑槽与第二滑槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：将光机安装在可开启的防护罩内，当光机开时车削或者钻孔时，关闭防护罩，避免高温废屑飞溅在工作人员身上造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种车钻一体的数控光机
本技术涉及数控机床
，特别是一种车钻一体的数控光机。
技术介绍
光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低。然而，这并不等于说，光机非常容易制造。光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。光机是数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控系统等部件，但是现有光机缺少防护罩，工作过程中产生的废料飞溅在工作人员身上易发生烫伤。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种车钻一体的数控光机，以解决现有光机缺少防护罩的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种车钻一体的数控光机，包括光机本体和承台，所述光机本体安装在所述承台上，所述承台上还设置有防护罩，所述光机本体位于所述防护罩内，所述防护罩由三块侧板、一块顶板以及一块可折叠的门板合围形成，所述门板与一块所述侧板铰接，所述门板包括侧边相互铰接的第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板远离所述第二折叠板的一边与所述侧板铰接，所述承台的承载面上沿所述门板的折叠方向开设有第一滑槽，所述顶板上开设有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述第二折叠板远离所述第一折叠板的一边安装有一对滚轮，一对所述滚轮分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽内。优选地，所述第二折叠板上铰接有把手，所述把手的另一端侧壁上沿其长度方向开设有长通槽，所述长通槽内滑动安装有销钉，所述把手上卡接有U型臂，所述销钉的两端分别安装在所述U型臂的两臂内，所述U型臂的槽底外壁上设置有连杆，所述连杆的中部铰接在所述第二折叠板上，所述连杆的另一端设置有锁钩，所述防护罩上设置有固定块，所述固定块上开设有锁钩槽，通过转动所述连杆将所述锁钩限定于所述锁钩槽内。优选地，所述把手的转轴上套有扭臂弹簧，所述扭臂弹簧的两臂分别抵在所述第二折叠板与所述把手上，所述固定块转动安装在所述防护罩上，所述防护罩上还设置有抵在所述固定块侧边上的限位柱。优选地，所述固定块设置有一个倒角，所述倒角与所述锁钩抵接。优选地，所述第一折叠板由若干块小块相互铰接形成，位于两端的所述小块分别与所述防护罩与所述第二折叠板铰接。优选地，所述第二折叠板的外壁上固设有限位块，所述限位块抵在所述第一折叠板的外壁上。本技术具有以下优点：1、将光机安装在可开启的防护罩内，当光机开时车削或者钻孔时，关闭防护罩，避免高温废屑飞溅在工作人员身上造成烫伤。2、展开门板关闭防护罩时，锁钩与固定块的倒角接触，固定块发生转动，当锁钩与锁钩槽对正时，固定块复位从而将锁钩固定，而开启时只需拉动把手，销钉沿长通槽滑动，从而带动连杆转动令锁钩与锁钩槽脱离，将门板解锁，门锁结构简单使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为门板的安装结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为把手的安装结构示意图；图中，1-光机本体，2-承台，3-防护罩，4-第一折叠板，5-第二折叠板，6-第一滑槽，7-把手，8-长通槽，9-销钉，10-U型臂，11-连杆，12-锁钩，13-固定块，15-限位柱，16-小块，17-限位块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和2所示，一种车钻一体的数控光机，包括光机本体1和承台2，光机本体1安装在承台2上，承台2上还设置有防护罩3，光机本体1位于防护罩3内，防护罩3由三块侧板、一块顶板以及一块可折叠的门板合围形成，门板与一块侧板铰接，门板包括侧边相互铰接的第一折叠板4和第二折叠板5，第一折叠板4远离第二折叠板5的一边与侧板铰接，承台2的承载面上沿门板的折叠方向开设有第一滑槽6，顶板上开设有与第一滑槽6对应的第二滑槽，第二折叠板5远离第一折叠板4的一边安装有一对滚轮，一对滚轮分别位于第一滑槽6与第二滑槽内，将光机安装在可开启的防护罩3内，当光机开时车削或者钻孔时，关闭防护罩3，避免高温废屑飞溅在工作人员身上造成烫伤。在本实施例中，如图1和4所示，第二折叠板5上铰接有把手7，把手7的另一端侧壁上沿其长度方向开设有长通槽8，长通槽8内滑动安装有销钉9，把手7上卡接有U型臂10，销钉9的两端分别安装在U型臂10的两臂内，U型臂10的槽底外壁上设置有连杆11，连杆11的中部铰接在第二折叠板5上，连杆11的另一端设置有锁钩12，防护罩3上设置有固定块13，固定块13上开设有锁钩12槽，通过转动连杆11将锁钩12限定于锁钩12槽内，开启防护罩3时拉动把手，销钉9沿长通槽8滑动，从而带动连杆11转动令锁钩12与锁钩12槽脱离，将门板解锁，门锁结构简单解锁方便。在本实施例中，如图1和4所示，把手的转轴上套有扭臂弹簧，扭臂弹簧的两臂分别抵在第二折叠板5与把手7上，固定块13转动安装在防护罩3上，固定块13设置有一个倒角，倒角抵接于锁钩12，防护罩3上还设置有抵在固定块13侧边上的限位柱15，展开门板关闭防护罩3时，锁钩12与固定块13的倒角接触，固定块13发生转动，当锁钩12与锁钩12槽对正时，固定块13复位从而将锁钩12固定，而在拉动把手开启防护罩3后，在扭臂弹簧的作用力下，把手复位，避免了人工复位，降低了劳动强度。在本实施例中，如图1所示，第一折叠板4由若干块小块16相互铰接形成，位于两端的小块16分别与防护罩3与第二折叠板5铰接，若干小块16的门板在折叠后减小了其支出防护罩3的长度，避免防护罩3开启后，门板支出防护罩3影响行人通行。在本实施例中，如图1所示，第二折叠板5的外壁上固设有限位块17，限位块17抵在第一折叠板4的外壁上，令门板折叠时只能朝防护罩3外侧支出，避免占用防护罩3内部空间。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车钻一体的数控光机，包括光机本体和承台，所述光机本体安装在所述承台上，所述承台上还设置有防护罩，所述光机本体位于所述防护罩内，所述防护罩由三块侧板、一块顶板以及一块可折叠的门板合围形成，所述门板与一块所述侧板铰接，其特征在于：所述门板包括侧边相互铰接的第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板远离所述第二折叠板的一边与所述侧板铰接，所述承台的承载面上沿所述门板的折叠方向开设有第一滑槽，所述顶板上开设有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述第二折叠板远离所述第一折叠板的一边安装有一对滚轮，一对所述滚轮分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种车钻一体的数控光机，包括光机本体和承台，所述光机本体安装在所述承台上，所述承台上还设置有防护罩，所述光机本体位于所述防护罩内，所述防护罩由三块侧板、一块顶板以及一块可折叠的门板合围形成，所述门板与一块所述侧板铰接，其特征在于：所述门板包括侧边相互铰接的第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板远离所述第二折叠板的一边与所述侧板铰接，所述承台的承载面上沿所述门板的折叠方向开设有第一滑槽，所述顶板上开设有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述第二折叠板远离所述第一折叠板的一边安装有一对滚轮，一对所述滚轮分别位于所述第一滑槽与所述第二滑槽内。


2.根据权利要求1所述的一种车钻一体的数控光机，其特征在于：所述第二折叠板上铰接有把手，所述把手的另一端侧壁上沿其长度方向开设有长通槽，所述长通槽内滑动安装有销钉，所述把手上卡接有U型臂，所述销钉的两端分别安装在所述U型臂的两臂内，所述U型臂的槽底外壁上设置有连杆，所述连杆的中部铰接在所述第二折叠板上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53