一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，包括有设置在工作台下方的收集槽；所述收集槽活动设置在支架上；所述收集槽底部设置有驱动机构；所述驱动机构上连接有压缩板；所述压缩板上下活动设置在收集槽内；所述收集槽顶部还活动设置有盖板；所述盖板和压缩板之间形成压缩腔；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了废屑容易划伤操作工人，且收集较短的时间后就需要转移收集槽内的废屑导致需要工人频繁操作的问题。内的废屑导致需要工人频繁操作的问题。内的废屑导致需要工人频繁操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置


[0001]本技术涉及数控精密机床生产设备
，具体涉及一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称为工作母机或者工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中需要切屑加工各种零件；而在切屑过程中，往往会产生各种切屑废屑；由于废屑一般比较锋利，从普通的收集槽内排出时，容易划伤操作工人，且由于废屑一般比较细长蓬松，在收集槽内积累较短的时间后就需要转移收集槽内的废屑导致需要操作工人频繁操作的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，解决废屑容易划伤操作工人，且收集较短的时间后就需要转移收集槽内的废屑导致需要工人频繁操作的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，包括有设置在工作台下方的收集槽；所述收集槽活动设置在支架上；所述收集槽底部设置有驱动机构；所述驱动机构上连接有压缩板；所述压缩板上下活动设置在收集槽内；所述收集槽顶部还活动设置有盖板；所述盖板和压缩板之间形成压缩腔；
[0005]进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；所述连接头安装在压缩板下表面上；
[0006]进一步的，所述气缸设置在收集槽底部；所述收集槽底部对应伸缩杆设置有通孔；
[0007]进一步的，所述支架两侧上端与收集槽两侧壁铰接；所述收集槽在支架上翻转；所述支架底部对应气缸设置有弧形槽；
[0008]进一步的，所述盖板下表面边缘处向下延伸有卡爪；所述卡爪端部设置有卡头；
[0009]进一步的，所述收集槽的上端边缘向外延伸有连接环；所述连接环上表面对应卡头设置有卡孔；所述卡头在卡孔内转动锁定；
[0010]进一步的，所述收集槽底部还设置有减震块；当压缩板收回至收集槽底部时，所述减震块与压缩板下表面相抵；
[0011]更进一步的技术方案是所述支架的两侧还设置有吊装耳；所述支架底部还设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]1、收集槽底部设置的驱动机构驱动压缩板在收集槽内上下往复，当在收集槽内的收集一定量的蓬松的废屑后，在收集槽的顶部盖上盖板，驱动机构带动压缩板向上顶起，将蓬松的废屑在盖板和压缩板之间的压缩腔内适当挤压，有利于缩小废屑在收集槽内所占的
体积，有利于延长一次清理后收集槽1的收集时间，有利于减少操作工人转移收集槽内废屑的频率；
[0014]2、通过压缩板和盖板之间的适当挤压，将蓬松细长不规则的废屑压缩成规则的块状，有利于减少转运过程中由于废屑的飞溅造成的划伤事故，有利于提高安全性能；
[0015]3、收集槽活动设置在支架上，有利于转移废屑，有利于减少转运过程中废屑造成的划伤情况的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术一个状态下的结构示意图。
[0017]图2为本技术另一个状态下的结构示意图。
[0018]图3为收集槽和盖板的安装结构示意图。
[0019]附图中：1.收集槽；2.支架；3.压缩板；4.盖板；5.气缸；6.伸缩杆；7.连接头；8.通孔；9.弧形槽；10.卡爪；11.卡头；12.卡孔；13.连接环；14.减震块；15.吊装耳；16.万向轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：如图1至3所示，一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，包括有设置在工作台下方的收集槽1；所述收集槽1活动设置在支架2上；所述收集槽1底部设置有驱动机构；所述驱动机构上连接有压缩板3；所述压缩板3上下活动设置在收集槽1内；所述收集槽1顶部还活动设置有盖板4；所述盖板4和压缩板3之间形成压缩腔；本实施例中，支架2、收集槽1、压缩板3、盖板4均采用一定机械强度和承压能力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，驱动机构驱动压缩板3以适当的压力挤压废屑；可根据需要以任意一种合理的方式适当调节挤压力。
[0022]收集槽1底部设置的驱动机构驱动压缩板3在收集槽1内上下往复，当在收集槽1内的收集一定量的蓬松的废屑后，在收集槽1的顶部盖上盖板4，驱动机构带动压缩板3向上顶起，将蓬松的废屑在盖板4和压缩板3之间的压缩腔内适当挤压，有利于缩小废屑在收集槽1内所占的体积，有利于延长一次清理后收集槽1的收集时间，有利于减少操作工人转移收集槽1内废屑的频率；通过压缩板3和盖板4之间的适当挤压，将蓬松细长不规则的废屑压缩成规则的块状，有利于减少转运过程中由于废屑的飞溅造成的划伤事故，有利于提高安全性能；收集槽1活动设置在支架2上，有利于转移废屑，有利于减少转运过程中废屑造成的划伤情况的发生。本实施例中，压缩板3在收集槽1内上下往复运动时，压缩板3的侧边缘与收集槽1的内壁贴合，有利于减少废屑漏下。
[0023]所述驱动机构包括有气缸5、伸缩杆6和连接头7；所述伸缩杆6一端与气缸5连接且另一端与连接头7连接；所述连接头7安装在压缩板3下表面上；本实施例中，气缸5采用常规市购电动气缸5，可根据需要选择任意一种型号和结构合理的气缸5；本实施例中，气缸5还连接有常规控制器，可根据需要选择任意一种适配的控制器，有利于根据需要产生适当的挤压力；本实施例中，伸缩杆6采用常规具有一定机械强度的伸缩杆6，可根据需要选择任意
一种合理的伸缩杆6结构和连接方式；本实施例中，伸缩杆6往复伸缩时，通过连接头7与压缩板3的连接，有利于提高压缩板3的对废屑的挤压效果。
[0024]所述气缸5设置在收集槽1底部；所述收集槽1底部对应伸缩杆6设置有通孔8；本实施例中，气缸5采用常规固定连接的方式与收集槽1的底部下表面连接，例如螺栓、螺母的方式；可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，通过有利于伸缩杆6通过。
[0025]所述支架2两侧上端与收集槽1两侧壁铰接；所述收集槽1在支架2上翻转；所述支架2底部对应气缸5设置有弧形槽9；本实施例中，支架2两侧上端与收集槽1两侧壁采用常规铰接连接的方式，且可以选择常规可调节锁紧件实现，当拧松两侧锁紧件，收集槽1能够在支架2上翻转转动，有利于倾倒收集槽1内的废屑压缩块，当拧紧锁紧件后，收集槽1在支架2上固定，有利压缩内部废屑时稳定收集槽1结构，有利于提高压缩效果。本实施例中，弧形槽9便于转动收集槽1时，为气缸5预留适当的空间，有利于避免支架2底部对气缸5的影响。
[0026]所述盖板4下表面边缘处向下延伸有卡爪10；所述卡爪10端部设置有卡头11；本实施例中，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，包括有设置在工作台下方的收集槽（1）；其特征在于：所述收集槽（1）活动设置在支架（2）上；所述收集槽（1）底部设置有驱动机构；所述驱动机构上连接有压缩板（3）；所述压缩板（3）上下活动设置在收集槽（1）内；所述收集槽（1）顶部还活动设置有盖板（4）；所述盖板（4）和压缩板（3）之间形成压缩腔。2.根据权利要求1所述的一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸（5）、伸缩杆（6）和连接头（7）；所述伸缩杆（6）一端与气缸（5）连接且另一端与连接头（7）连接；所述连接头（7）安装在压缩板（3）下表面上。3.根据权利要求2所述的一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，其特征在于：所述气缸（5）设置在收集槽（1）底部；所述收集槽（1）底部对应伸缩杆（6）设置有通孔（8）。4.根据权利要求2所述的一种数控精密机床制造用加工切削屑收集转运装置，其特征在于：所述支架（2）两侧上端与收集槽（1）两侧壁铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：