一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，包括第一防护框、伺服电机、水泵和控制面板，所述第一防护框的正面顶部固定铰接有翻转板，且翻转板的顶部均匀固定安装有喷头，所述第一防护框的左侧固定安装有伺服电机，所述第一防护框的正面一端下方对称固定有固定架，且每组所述固定架的底部中间位置均固定镶嵌有螺纹套。本实用新型专利技术设置翻转板通过转轴固定在伺服电机的转动输出轴上，使得该装置在使用时，通伺服电机的正反往复转动，可以有效的带动翻转板正反往复转动，从而带动喷头转动喷射，通过改变喷头的喷射角度，使得该装置对加工平台的喷水清洗更加全面，有利于提高了该装置的冲洗效果，且有效的避免了切屑对工作人员造成伤害。避免了切屑对工作人员造成伤害。避免了切屑对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置


[0001]本技术涉及机械加工用切屑清理设备
，具体为一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置。

技术介绍

[0002]随着生产技术的发展进步，机械加工技术日渐成熟，在现今的机械生产加工制造中，通常需要对原材料进行刨除加工，使得原材料成型，而原材料在加工过程中通常会产生较多的切割碎屑，这些切屑掉落在机床台面上，导致台面杂乱，且容易影响日常加工操作，因此，通常需要对切屑进行定期清理；
[0003]现有的对于机械加工时的切屑清理方式，多为手动采用毛刷扫除，在扫除过程中，由于部分切屑较为锋利，导致清扫时容易对工作人员造成伤害，若采用简单的水流冲刷，则切屑与水流混合，不便于对切屑持续过滤分离，容易导致水资源的浪费，因此，为解决上述问题，提出一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于机械加工中切屑清理装置采用手动清扫，容易导致工作人员受到伤害，以及采用水流冲刷时不便于持续过滤，导致水资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，包括第一防护框、伺服电机、水泵和控制面板，所述第一防护框的正面顶部固定铰接有翻转板，且翻转板的顶部均匀固定安装有喷头，所述第一防护框的左侧固定安装有伺服电机，所述第一防护框的正面一端下方对称固定有固定架，且每组所述固定架的底部中间位置均固定镶嵌有螺纹套，每组所述螺纹套的中间位置均插设有螺杆，且螺杆的顶部铰接安装有压盘，所述第一防护框的外侧套设安装有第二防护框，且第二防护框的正面一端外壁上插设有紧固螺栓，所述第二防护框的背面一端外壁上固定焊接连通有接料斗，且接料斗的底部左侧焊接固定有切屑收集仓，所述接料斗的底部右侧焊接固定有集水仓，所述切屑收集仓的中间位置铰接安装有过滤转筒，且过滤转筒的外壁上均匀焊接固定有推板，所述过滤转筒的内部插设有引导管，所述集水仓的右侧外壁上固定安装有水泵，所述第一防护框的正面中间位置固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述第一防护框的正面顶部左右两端对称固定有支撑块，所述翻转板的左右两端对称固定有转轴，且翻转板上固定的转轴分别插设在第一防护框上焊接的支撑块之间，所述翻转板通过转轴与支撑块的配合与第一防护框转动连接。
[0007]优选的，所述固定架的外形为C字形，所述螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺纹套通过螺纹的啮合与螺杆螺纹旋转连接，所述螺杆与压盘转动连接，所述压盘的底部对称焊接固定有限位杆，且限位杆分别插设在固定架上，所述压盘通过限位杆与固定架上下滑动连接。
[0008]优选的，所述第二防护框的内部尺寸与第一防护框的外侧尺寸相适配，所述第一防护框的左右两侧外壁上对称焊接固定有滑槽，所述第二防护框的左右两侧内壁上对称固定有滑块，所述第二防护框内壁上装配的滑块与第一防护框外壁上开设的滑槽相适配，所述第二防护框通过滑槽和滑块的适配与第一防护框滑动伸缩连接，所述第二防护框的外壁上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓插设在第二防护框上开设的螺纹孔中，且螺纹孔与紧固螺栓外壁上装配的螺纹相适配，所述紧固螺栓通过螺纹的啮合与第二防护框上的螺纹孔螺纹旋转连接。
[0009]优选的，所述接料斗的底部为倾斜状，所述接料斗的底部开设有通孔，且通孔位于过滤转筒的正上方，所述过滤转筒与切屑收集仓转动连接，所述引导管的右侧一端固定插设在集水仓的内部，所述引导管插设在过滤转筒内部的一端顶部外壁为开口状。
[0010]优选的，所述水泵的进水口连接在集水仓的底部，所述集水仓的底部为倾斜状，所述水泵的出水口通过管道分别连接在喷头的进水口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置第一防护框与第二防护框之间滑动连接，使得该装置在使用时可以通过调节第一防护框与第二防护框之间的距离，并通过紧固螺栓进行固定，有利于使得该装置适用于不同规格的机械加工台面，有利于提高该装置的适用范围，同时，设置螺纹套与螺杆螺纹旋转连接，使得该装置在使用时通过螺杆转动带动压盘上移，有利于使得该装置固定在不同的台面上。
[0013]2、设置翻转板通过转轴固定在伺服电机的转动输出轴上，使得该装置在使用时，通伺服电机的正反往复转动，可以有效的带动翻转板正反往复转动，从而带动喷头转动喷射，通过改变喷头的喷射角度，使得该装置对加工平台的喷水清洗更加全面，有利于提高了该装置的冲洗效果，且有效的避免了切屑对工作人员造成伤害。
[0014]3、通过设置过滤转筒安装在接料斗底部开设的通孔正下方，使得该装置在使用时，在水流的冲刷效果下，推板被水流推动带动过滤转筒转动，并且水流中携带额切屑隔离在过滤转筒的外侧，水流通过过滤转筒进入引导管内部被引入集水仓中重复利用，过滤转筒滚动时，将过滤转筒外壁上的切屑抖落入切屑收集仓内部收集起来，便于对切屑的收集整理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构侧视俯视示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面意图；
[0017]图3为本技术固定架的结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术第二防护框和接料斗的结构连接侧视剖面示意图；
[0019]图5为本技术过滤转筒的结构侧视剖面示意图。
[0020]图中：1、第一防护框；2、翻转板；3、喷头；4、伺服电机；5、固定架；6、螺纹套；7、螺杆；8、压盘；9、第二防护框；10、紧固螺栓；11、接料斗；12、切屑收集仓；13、集水仓；14、过滤转筒；15、推板；16、引导管；17、水泵；18、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，包括第一防护框1、伺服电机4、水泵17和控制面板18，第一防护框1的正面顶部固定铰接有翻转板2，且翻转板2的顶部均匀固定安装有喷头3，第一防护框1的正面顶部左右两端对称固定有支撑块，翻转板2的左右两端对称固定有转轴，且翻转板2上固定的转轴分别插设在第一防护框1上焊接的支撑块之间，翻转板2通过转轴与支撑块的配合与第一防护框1转动连接，通过设置翻转板2借助于两侧固定安装的转轴，使得翻转板2与第一防护框1转动连接，且翻转板2上固定的转轴固定在伺服电机4的转动输出轴上，使得该装置在使用时，通过伺服电机4的通电启动，可以带动翻转板2进行转动，通过往复调节伺服电机4的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，包括第一防护框(1)、伺服电机(4)、水泵(17)和控制面板(18)，其特征在于：所述第一防护框(1)的正面顶部固定铰接有翻转板(2)，且翻转板(2)的顶部均匀固定安装有喷头(3)，所述第一防护框(1)的左侧固定安装有伺服电机(4)，所述第一防护框(1)的正面一端下方对称固定有固定架(5)，且每组所述固定架(5)的底部中间位置均固定镶嵌有螺纹套(6)，每组所述螺纹套(6)的中间位置均插设有螺杆(7)，且螺杆(7)的顶部铰接安装有压盘(8)，所述第一防护框(1)的外侧套设安装有第二防护框(9)，且第二防护框(9)的正面一端外壁上插设有紧固螺栓(10)，所述第二防护框(9)的背面一端外壁上固定焊接连通有接料斗(11)，且接料斗(11)的底部左侧焊接固定有切屑收集仓(12)，所述接料斗(11)的底部右侧焊接固定有集水仓(13)，所述切屑收集仓(12)的中间位置铰接安装有过滤转筒(14)，且过滤转筒(14)的外壁上均匀焊接固定有推板(15)，所述过滤转筒(14)的内部插设有引导管(16)，所述集水仓(13)的右侧外壁上固定安装有水泵(17)，所述第一防护框(1)的正面中间位置固定安装有控制面板(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，其特征在于：所述第一防护框(1)的正面顶部左右两端对称固定有支撑块，所述翻转板(2)的左右两端对称固定有转轴，且翻转板(2)上固定的转轴分别插设在第一防护框(1)上焊接的支撑块之间，所述翻转板(2)通过转轴与支撑块的配合与第一防护框(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置，其特征在于：所述固定架(5)的外形为C字形，所述螺纹套(6)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴娜，
申请(专利权)人：裴娜，
类型：新型
国别省市：