一种数控铣床定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数控铣床技术领域，尤其为一种数控铣床定位装置，包括定位套筒，定位套筒的内部顶端固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端面固定连接有定位柱，定位柱的另一端延伸至定位套筒的下方，定位柱的下端面固定连接有锥形定位头，定位套筒的外侧壁下端固定连接有固定环，固定环的上端面左右两侧均贯穿开设有活动孔，定位柱的外侧壁下端固定连接有限位环，限位环的上端面固定连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母和定位螺母，螺纹杆以及定位螺母对安装完成后的定位套筒与定位柱起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床定位装置
本技术涉及数控铣床
，具体涉及一种数控铣床定位装置。
技术介绍
数控铣床又称CNC(ComputerNumericalControl)铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，一般数控铣床通过主轴旋转方式进行铣削，需要车铣是要更换到数控车床上进行，工序较为繁琐且易产生定位精度偏差。现有技术中公开的数控铣床定位装置，定位销安装完成后，通过销钉穿过穿孔在定位套筒内限制定位块的移动，定位块的定位孔难以与穿孔对齐造成难以快速实现定位的问题，以及不便根据主轴端盖和导板之间的不同高度实现定位。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种数控铣床定位装置，具有螺纹杆以及定位螺母对安装完成后的定位套筒与定位柱起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床定位装置，包括定位套筒，定位套筒的内部顶端固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端面固定连接有定位柱，定位柱的另一端延伸至定位套筒的下方，定位柱的下端面固定连接有锥形定位头，定位套筒的外侧壁下端固定连接有固定环，固定环的上端面左右两侧均贯穿开设有活动孔，定位柱的外侧壁下端固定连接有限位环，限位环的上端面固定连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的上端分别穿过两个活动孔并延伸至固定环的上方，两个螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母和定位螺母，两个锁紧螺母均位于固定环的上方，两个定位螺母均位于固定环的下方。为了便于安装人员手握限位头进行操作，以及避免安装人员手部与限位头之间容易打滑的问题，作为本技术一种数控铣床定位装置优选的，两个螺纹杆的上端面均安装有限位头，两个限位头的外侧壁均固定连接有防滑纹。为了方便对锁紧螺母继续向上拧动进行限位，避免锁紧螺母与螺纹杆之间脱落的问题，作为本技术一种数控铣床定位装置优选的，两个限位头的面积均大于两个锁紧螺母的面积。为了方便将限位头从螺纹杆上拆卸以及便于将锁紧螺母从螺纹杆拧下，作为本技术一种数控铣床定位装置优选的，两个限位头的下端面均开设有与螺纹杆相匹配的安装孔，两个安装孔的内侧壁均固定连接有内螺纹。为了方便将该装置安装到主轴端盖下端，作为本技术一种数控铣床定位装置优选的，定位套筒的上端面固定连接有安装柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种数控铣床定位装置，安装前，拉动两个螺纹杆使固定环与定位螺母贴合，两个锁紧螺母拧动螺纹杆的下端处，两个定位螺母拧动到与限位环贴合，带动定位柱伸缩到定位套筒内，拉伸弹簧呈收缩状态，将两个定位装置安装到主轴端盖下端，接着将两个锁紧螺母拧动到螺纹杆的上端，安装人员向下推动两个螺纹杆，带动定位柱逐渐向下伸出，同时锥形定位头插入到车刀刀板的锥孔内，锥形定位头抵紧到锥孔内后，向上拧动定位螺母并与固定环下端贴合，螺纹杆以及定位螺母对安装完成后的定位套筒与定位柱起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度。2、该种数控铣床定位装置，安装人员向下推动螺纹杆时，便于安装人员手握限位头进行操作，手握限位头时，通过防滑纹避免安装人员手部与限位头之间容易打滑的问题。3、该种数控铣床定位装置，将锁紧螺母从螺纹杆向上拧动时，通过两个限位头的面积均大于两个锁紧螺母的面积，进而限位头方便对锁紧螺母继续向上拧动进行限位，避免锁紧螺母与螺纹杆之间脱落的问题。综上所述，该种数控铣床定位装置，具有螺纹杆以及定位螺母对安装完成后的定位套筒与定位柱起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度的特点。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种数控铣床定位装置结构图；图2为本技术的一种数控铣床定位装置剖面图；图3为本技术的一种数控铣床定位装置剖面图；图4为本技术的限位头结构图。图中符号标记说明：1、定位套筒；101、拉伸弹簧；102、定位柱；103、锥形定位头；104、安装柱；2、限位环；201、固定环；202、活动孔；203、螺纹杆；204、锁紧螺母；205、限位头；206、安装孔；207、防滑纹；3、定位螺母。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种数控铣床定位装置，包括定位套筒1，定位套筒1的内部顶端固定连接有拉伸弹簧101，拉伸弹簧101的下端面固定连接有定位柱102，定位柱102的另一端延伸至定位套筒1的下方，定位柱102的下端面固定连接有锥形定位头103，定位套筒1的外侧壁下端固定连接有固定环201，固定环201的上端面左右两侧均贯穿开设有活动孔202，定位柱102的外侧壁下端固定连接有限位环2，限位环2的上端面固定连接有两个螺纹杆203，两个螺纹杆203的上端分别穿过两个活动孔202并延伸至固定环201的上方，两个螺纹杆203的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母204和定位螺母3，两个锁紧螺母204均位于固定环201的上方，两个定位螺母3均位于固定环201的下方。本实施例中：安装前，拉动两个螺纹杆203使固定环201与定位螺母3贴合，两个锁紧螺母204拧动螺纹杆203的下端处，两个定位螺母3拧动到与限位环2贴合，带动定位柱102伸缩到定位套筒1内，拉伸弹簧101呈收缩状态，将两个定位装置安装到主轴端盖下端，接着将两个锁紧螺母204拧动到螺纹杆203的上端，安装人员向下推动两个螺纹杆203，带动定位柱102逐渐向下伸出，同时锥形定位头103插入到车刀刀板的锥孔内，锥形定位头103抵紧到锥孔内后，向上拧动定位螺母3并与固定环201下端贴合，螺纹杆203以及定位螺母3对安装完成后的定位套筒1与定位柱102起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度。作为本技术的一种技术优化方案，两个螺纹杆203的上端面均安装有限位头205，两个限位头205的外侧壁均固定连接有防滑纹207。本实施例中：安装人员向下推动螺纹杆203时，便于安装人员手握限位头205进行操作，手握限位头205时，通过防滑纹207避免安装人员手部与限位头205之间容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床定位装置，包括定位套筒(1)，其特征在于：所述定位套筒(1)的内部顶端固定连接有拉伸弹簧(101)，所述拉伸弹簧(101)的下端面固定连接有定位柱(102)，所述定位柱(102)的另一端延伸至定位套筒(1)的下方，所述定位柱(102)的下端面固定连接有锥形定位头(103)，所述定位套筒(1)的外侧壁下端固定连接有固定环(201)，所述固定环(201)的上端面左右两侧均贯穿开设有活动孔(202)，所述定位柱(102)的外侧壁下端固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)的上端面固定连接有两个螺纹杆(203)，两个所述螺纹杆(203)的上端分别穿过两个活动孔(202)并延伸至固定环(201)的上方，两个所述螺纹杆(203)的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母(204)和定位螺母(3)，两个所述锁紧螺母(204)均位于固定环(201)的上方，两个所述定位螺母(3)均位于固定环(201)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床定位装置，包括定位套筒(1)，其特征在于：所述定位套筒(1)的内部顶端固定连接有拉伸弹簧(101)，所述拉伸弹簧(101)的下端面固定连接有定位柱(102)，所述定位柱(102)的另一端延伸至定位套筒(1)的下方，所述定位柱(102)的下端面固定连接有锥形定位头(103)，所述定位套筒(1)的外侧壁下端固定连接有固定环(201)，所述固定环(201)的上端面左右两侧均贯穿开设有活动孔(202)，所述定位柱(102)的外侧壁下端固定连接有限位环(2)，所述限位环(2)的上端面固定连接有两个螺纹杆(203)，两个所述螺纹杆(203)的上端分别穿过两个活动孔(202)并延伸至固定环(201)的上方，两个所述螺纹杆(203)的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母(204)和定位螺母(3)，两个所述锁紧螺母(204)均位于固定环(201)的上方，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹英杰，宋迎旦，王宜鹏，毕延强，
申请(专利权)人：山东宏真精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37