一种用于产品内壁激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于产品内壁激光打标装置，包括定位板，所述定位板一侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿定位板并固定连接有活动杆，所述活动杆外壁中心处固定连接有固定块，所述电动伸缩杆底部设置有把手，所述把手内部中心处开设有矩形槽。本实用新型专利技术中，工作人员通过将定位板一侧的防滑板与产品外壁贴合，使得小型激光打标机能够与产品内壁保持平行，从而便于对激光打标机进行定位，此时工作人员只需按下第一开关，即可启动电动伸缩杆，对激光打印机的位置进行任意调节，使得打印出来的标记效果更好，同时用户在打印前可扭动万向管，使得照明灯对产品内壁进行辅助照明，提高了打标的准确性，提升了打标质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品内壁激光打标装置
本技术涉及激光打标机
，尤其涉及一种用于产品内壁激光打标装置。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等。目前，工厂采用小型手持式激光打标机对机械产品进行打标时，需要工作人员将手探入产品内部才能进行打标，耗费了大量人力，且工作效率不高。在进行打标时，由于打标机与产品的内壁难以保持平行，使得打出来的商标容易出现扭曲，打标效果较差。同时，在打标过程中，部分产品的内壁由于受到产品外壳的遮挡，内壁较暗，工作人员不易对打印位置进行确认，使得打标的准确性下降，从而降低了打标速度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于产品内壁激光打标装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于产品内壁激光打标装置，包括定位板，所述定位板一侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿定位板并固定连接有活动杆，所述活动杆外壁中心处固定连接有固定块，所述电动伸缩杆底部设置有把手，所述把手内部中心处开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块内部开设有四个指孔，所述把手靠近定位板的一侧自上到下依次固定连接有第一开关和第二开关，所述定位板远离把手的一侧固定连接有防滑板；所述固定块底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有固定框，所述固定框内壁固定连接有小型激光打标机主体，所述固定框两侧中心处均开设有卡槽，所述固定块外壁底部两侧均螺纹连接有螺栓，所述活动杆底部远离电动伸缩杆的一端固定连接有万向管，所述万向管底部固定连接有照明灯。作为上述技术方案的进一步描述：防滑板为橡胶材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定框外侧壁与凹槽内侧壁光滑贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓贯穿固定块并与卡槽内壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述把手与定位板远离防滑板的一侧中心处固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一开关与电动伸缩杆电性连接，所述第二开关与小型激光打标机主体电性连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术用于产品内壁激光打标装置设置有防滑板、万向管和照明灯，工作人员通过将定位板一侧的防滑板与产品外壁贴合，使得小型激光打标机能够与产品内壁保持平行，从而便于对激光打标机进行定位，此时工作人员只需按下第一开关，即可启动电动伸缩杆，对激光打印机的位置进行任意调节，使得打印出来的标记效果更好，同时用户在打印前可灵活的扭动万向管，使得照明灯对产品的内壁进行辅助照明，提高了打标的准确性，大大提升了打标质量。2、本技术用于产品内壁激光打标装置设置有橡胶块、指孔、螺栓、卡槽和把手，该装置通过把手上设置有橡胶块和指孔，使得工作人员能够牢牢的抓住该激光打标装置，不易滑落，便于携带，提高了该激光打标装置的灵活性和安全性，同时当工作人员对该装置进行维护时，只需拧动螺栓，使得螺栓脱离卡槽的限制，此时即可将小型激光打标机主体轻松拆卸，相较于传统的激光打标装置，该装置结构简单，便于携带，同时能够快速安装和拆卸，灵活性较强，适用范围较广，便于用户更好的使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于产品内壁激光打标装置的正剖视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种用于产品内壁激光打标装置的固定块结构示意图。图例说明：1、定位板；2、电动伸缩杆；3、活动杆；4、固定块；5、把手；6、矩形槽；7、橡胶块；8、指孔；9、防滑板；10、凹槽；11、固定框；12、小型激光打标机主体；13、卡槽；14、螺栓；15、万向管；16、照明灯；17、第一开关；18、第二开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于产品内壁激光打标装置，包括定位板1，定位板1一侧顶部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2伸缩端贯穿定位板1并固定连接有活动杆3，活动杆3外壁中心处固定连接有固定块4，电动伸缩杆2底部设置有把手5，把手5内部中心处开设有矩形槽6，矩形槽6内部固定连接有橡胶块7，橡胶块7内部开设有四个指孔8，把手5靠近定位板1的一侧自上到下依次固定连接有第一开关17和第二开关18，定位板1远离把手5的一侧固定连接有防滑板9；固定块4底部开设有凹槽10，凹槽10内部设置有固定框11，固定框11内壁固定连接有小型激光打标机主体12，固定框11两侧中心处均开设有卡槽13，固定块4外壁底部两侧均螺纹连接有螺栓14，活动杆3底部远离电动伸缩杆2的一端固定连接有万向管15，万向管15底部固定连接有照明灯16。工作人员通过将防滑板9与产品的外壁贴合，使得小型激光打标机能够与产品内壁保持平行，从而便于对激光打标机进行定位，使得打印出来的标记效果更好。同时工作人员只需按下第一开关17，即可启动电动伸缩杆2，对激光打印机的位置进行任意调节，其灵活性较强，当产品的内壁受到产品外壳的遮挡，导致内壁光线较暗时，用户在打印前可灵活的扭动万向管15，使得照明灯16对产品的内壁进行辅助照明，使得打标的准确性大大提高，也提升了打标质量。防滑板9为橡胶材质，在对产品进行打标的过程中，防滑板9和产品外壁贴合，不易滑动，提高了打标的稳定性。固定框11外侧壁与凹槽10内侧壁光滑贴合，使得固定块4带动小型激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于产品内壁激光打标装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)一侧顶部固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端贯穿定位板(1)并固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)外壁中心处固定连接有固定块(4)，所述电动伸缩杆(2)底部设置有把手(5)，所述把手(5)内部中心处开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内部固定连接有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)内部开设有四个指孔(8)，所述把手(5)靠近定位板(1)的一侧自上到下依次固定连接有第一开关(17)和第二开关(18)，所述定位板(1)远离把手(5)的一侧固定连接有防滑板(9)；/n所述固定块(4)底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部设置有固定框(11)，所述固定框(11)内壁固定连接有小型激光打标机主体(12)，所述固定框(11)两侧中心处均开设有卡槽(13)，所述固定块(4)外壁底部两侧均螺纹连接有螺栓(14)，所述活动杆(3)底部远离电动伸缩杆(2)的一端固定连接有万向管(15)，所述万向管(15)底部固定连接有照明灯(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于产品内壁激光打标装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)一侧顶部固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端贯穿定位板(1)并固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)外壁中心处固定连接有固定块(4)，所述电动伸缩杆(2)底部设置有把手(5)，所述把手(5)内部中心处开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内部固定连接有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)内部开设有四个指孔(8)，所述把手(5)靠近定位板(1)的一侧自上到下依次固定连接有第一开关(17)和第二开关(18)，所述定位板(1)远离把手(5)的一侧固定连接有防滑板(9)；
所述固定块(4)底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部设置有固定框(11)，所述固定框(11)内壁固定连接有小型激光打标机主体(12)，所述固定框(11)两侧中心处均开设有卡槽(13)，所述固定块(4)外壁底部两侧均螺纹连接有螺栓(14)，所述活动杆(3)底部远离电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖淑凤，顾云飞，
申请(专利权)人：苏州纽芬奇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32