一种表壳加工激光镭射机制造技术

本实用新型专利技术公开一种表壳加工激光镭射机，包括作业平台、XYZ移动支架、镭射模组、CCD拍照模组、表壳定位治具。工作时，首先将多个表壳放置于该表壳定位治具，然后用CCD拍照模组对表壳拍照，将照片上传至系统，系统依据拍摄图像来确定激光镭雕的位置。然后会将控制信号输出至XYZ移动支架活动，从而镭射模组被驱动而对表壳表面进行激光镭雕，激光镭雕后的表壳被雕刻出砂面的效果，这样可以更稳固地粘胶，增加附着力，防止胶水/胶圈脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳加工激光镭射机
本技术涉及表壳生产领域技术，尤其是指一种表壳加工激光镭射机。
技术介绍
手表的表槽位置特殊，标记设备对手表表槽进行标记时，需要手动调整手表的角度位置，将表槽对准激光位置，这样工作周期长，耗费较多人力，工作效率低，并且，由于目前一次性只能加工一个表壳，加工效率低，非常不利于厂家进行大规模的手表标记工作，严重影响了手表的加工生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表壳加工激光镭射机，其可以连续对多个表壳进行镭雕，加快生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种表壳加工激光镭射机，包括一作业平台；一XYZ移动支架，安装于作业平台上；一镭射模组，安装于XYZ移动支架上；一CCD拍照模组，安装于作业平台上；一表壳定位治具，安装于作业平台上，所述表壳定位治具包括一真空板和多个表壳定位头，所述真空板被定位于作业平台，真空板上有多个凹槽，凹槽中有真空吸气孔，且凹槽中心有定位孔；所述表壳定位头具有环形定位部和插杆部，所述环形定位部嵌入凹槽，所述插杆部插入到定位孔。作为一种优选方案，所述表壳定位治具中，一真空板上安装了四个表壳定位头，所述镭射模组连续对四个表壳镭射加工。作为一种优选方案，所述真空板是由底盒和顶盖组成，该顶盖覆盖该底盒形成内部中空的腔体结构，且底盒与顶盖的接合处设置密封圈。作为一种优选方案，所述表壳定位头与真空板用可拆式更换结构装配。作为一种优选方案，所述环形定位部上设有用于定位手表的卡槽。作为一种优选方案，所述卡槽有弧形定位槽，四个，分布于边沿53°、127°、-58°、-125°的位置上。作为一种优选方案，所述卡槽有波浪状的定位槽，分布于边沿90°、-90°的位置上。作为一种优选方案，所述卡槽有直边卡口定位槽，分布于边沿0°的位置上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由设计了作业平台、XYZ移动支架、镭射模组、CCD拍照模组、表壳定位治具，首先将多个表壳放置于该表壳定位治具，然后用CCD拍照模组对表壳拍照，将照片上传至系统，系统依据拍摄图像来确定激光镭雕的位置。然后会将控制信号输出至XYZ移动支架活动，从而镭射模组被驱动而对表壳表面进行激光镭雕，激光镭雕后的表壳被雕刻出砂面的效果，这样可以更稳固地粘胶，增加附着力，防止胶水/胶圈脱落。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的表壳加工激光镭射机的示意图。图2是本技术之实施例的表壳定位治具的示意图。图3是图2的俯视图。图4是本技术之实施例的表壳定位头的俯视图。图5是本技术之实施例的表壳被镭雕后的示意图。附图标识说明：10、作业平台20、XYZ移动支架30、镭射模组40、CCD拍照模组50、表壳定位治具51、真空板511、凹槽512、真空吸气孔513、底盒514、顶盖515、定位孔52、表壳定位头521、环形定位部522、插杆部523、弧形定位槽524、波浪状的定位槽525、直边卡口定位槽。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种表壳加工激光镭射机，包括一作业平台10、一XYZ移动支架20、一镭射模组30、一CCD拍照模组40、一表壳定位治具50，所述XYZ移动支架20安装于作业平台10上，镭射模组30安装于XYZ移动支架20上，利用XYZ移动支架20驱动镭射模组30可以在XYZ三轴方向自由活动，以对表壳定位治具50上定位好的表壳进行镭雕处理。所述CCD拍照模组40安装于作业平台10上，用于对表壳进行拍照，将图片上传至系统，系统控制XYX移动支架调整镭射模组30行程。其中，所述表壳定位治具50安装于作业平台10上。所述表壳定位治具50包括一真空板51和多个表壳定位头52，所述真空板51被定位于作业平台10，真空板51上有多个凹槽511，凹槽511中有真空吸气孔512，且凹槽511中心有定位孔515；所述表壳定位头52具有环形定位部521和插杆部522，所述环形定位部521嵌入凹槽511，所述插杆部522插入到定位孔515。这样，可以实现表壳定位头52在真空板51上的快速定位，定位后表壳置放在表壳定位头52即可进行在镭雕加工。除此之外，所述表壳定位头52与真空板51用可拆式更换结构装配。停止抽真空时，可以快速地将表壳定位头52取出，这种方式允许自动化作业时，用机械手快速实现表壳的上下料。并且，由于每一批次表壳的形状大小不相同，设计这种可更换表壳定位头52的结构，使得激光镭雕机可以对多种表壳进行加工。本实施例的表壳定位治具50中，一真空板51上安装了四个表壳定位头52，所述镭射模组30连续对四个表壳镭射加工。相比传统一个一个的加工，每加工完一个又需要重新下料后再上料的方式，本机器可以节省上下料时间，节省CCD拍照时间，简化工序，提高产能。所述真空板51是电木材料。如图2所示，所述真空板51是由底盒513和顶盖514组成，该顶盖514覆盖该底盒513形成内部中空的腔体结构，且底盒513与顶盖514的接合处设置密封圈，保障密封效果。以及，所述环形定位部521上设有用于定位手表的卡槽，从而表壳被卡在环形定位部521上不动，保证镭雕加工的精确性。如图4所示，所述卡槽有弧形定位槽523，四个，分布于环形定位部521边沿53°、127°、-58°、-125°的位置上。利用四个弧形定位槽523达到表壳定位的目的。所述卡槽53有波浪状的定位槽524，分布于环形定位部521边沿90°、-90°的位置上。波浪状的定位槽524可以确保整个表壳定位治具50在加工时固定不动。所述卡槽有直边卡口定位槽525，分布于环形定位部521边沿0°的位置上，直边卡口定位槽525进一步加强表壳的定位效果。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是设计了作业平台10、XYZ移动支架20、镭射模组30、CCD拍照模组40、表壳定位治具50，首先将多个表壳放置于该表壳定位治具50，然后用CCD拍照模组40对表壳拍照，将照片上传至系统，系统依据拍摄图像来确定激光镭雕的位置。然后会将控制信号输出至XYZ移动支架20活动，从而镭射模组30被驱动而对表壳表面进行激光镭雕，激光镭雕后的状态可参照图5所示，阴影部分是激光镭雕使光滑的平面雕刻出砂面的效果，这样可以更稳固地粘胶，增加附着力，防止胶水/胶圈脱落。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表壳加工激光镭射机，其特征在于：包括/n一作业平台（10）；/n一XYZ移动支架（20），安装于作业平台（10）上；/n一镭射模组（30），安装于XYZ移动支架（20）上；/n一CCD拍照模组（40），安装于作业平台（10）上；/n一表壳定位治具（50），安装于作业平台（10）上，所述表壳定位治具（50）包括一真空板（51）和多个表壳定位头（52），所述真空板（51）被定位于作业平台（10），真空板（51）上有多个凹槽（511），凹槽（511）中有真空吸气孔（512），且凹槽（511）中心有定位孔（515）；所述表壳定位头（52）具有环形定位部（521）和插杆部（522），所述环形定位部（521）嵌入凹槽（511），所述插杆部（522）插入到定位孔（515）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表壳加工激光镭射机，其特征在于：包括
一作业平台（10）；
一XYZ移动支架（20），安装于作业平台（10）上；
一镭射模组（30），安装于XYZ移动支架（20）上；
一CCD拍照模组（40），安装于作业平台（10）上；
一表壳定位治具（50），安装于作业平台（10）上，所述表壳定位治具（50）包括一真空板（51）和多个表壳定位头（52），所述真空板（51）被定位于作业平台（10），真空板（51）上有多个凹槽（511），凹槽（511）中有真空吸气孔（512），且凹槽（511）中心有定位孔（515）；所述表壳定位头（52）具有环形定位部（521）和插杆部（522），所述环形定位部（521）嵌入凹槽（511），所述插杆部（522）插入到定位孔（515）。


2.根据权利要求1所述的一种表壳加工激光镭射机，其特征在于：所述表壳定位治具（50）中，一真空板（51）上安装了四个表壳定位头（52），所述镭射模组（30）连续对四个表壳镭射加工。


3.根据权利要求1所述的一种表壳加工激光镭射机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀奇，马书才，
申请(专利权)人：盈泰精密制造科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44