本实用新型专利技术公开了一种自动上料进蜡装置，包括底板和步进电机，所述底板上固定安装有旋转台固定座，所述旋转台固定座上设置有旋转台，所述旋转台上固定安装有抛光蜡夹具组件，所述抛光蜡夹具组件上安装有抛光蜡，所述步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述抛光蜡夹具组件，所述抛光蜡夹具组件上套设有推块，所述推块在步进电机的作用下沿丝杆的长度方向移动，并将抛光蜡往前推移。本实用新型专利技术具备结构简单，安全卫生，可以自动进蜡和均匀打蜡，代替了传统的人工打蜡，提高了打蜡的效率，杜绝了上蜡不均匀、断蜡的情况发生。断蜡的情况发生。断蜡的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料进蜡装置
[0001]本技术涉及一种进蜡装置，具体为一种自动上料进蜡装置。
技术介绍
[0002]在手表等产品的装配过程中，有许多不锈钢零件需要抛光打磨。而在抛光打磨的工序中,需要先将抛光蜡涂抹在用于打磨的砂轮上,再使用带有蜡的砂轮打磨不锈钢零件。目前市面上一般是人工手持蜡给砂轮上蜡，人工上蜡偶尔会出现上蜡不均匀，断蜡的情况发生,同时抛光蜡外表光滑不易拿持，且人工作业完成后不易清洗，效率低下，安全性差。因此，很有必要设计一种自动上料进蜡装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料进蜡装置，具备结构简单，安全卫生，可以自动进蜡和均匀打蜡，代替了传统的人工打蜡，提高了打蜡的效率，杜绝了上蜡不均匀、断蜡的情况发生，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料进蜡装置，包括底板和步进电机，所述底板上固定安装有旋转台固定座，所述旋转台固定座上设置有旋转台，所述旋转台上固定安装有抛光蜡夹具组件，所述抛光蜡夹具组件上安装有抛光蜡，所述步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述抛光蜡夹具组件，所述抛光蜡夹具组件上套设有推块，所述推块在步进电机的作用下沿丝杆的长度方向移动，并将抛光蜡往前推移。
[0005]优选的，所述旋转台固定座上位于旋转台的下方设置有驱动旋转台转动的旋转电机。
[0006]优选的，所述抛光蜡夹具组件包括U形座以及设置在U形座前后两端的前堵块和后挡板，所述U形座上方的开口处设置有顶板，所述顶板上开设有供推块移动的位移槽，且顶板的两侧固定安装有用于安装抛光蜡的夹板。
[0007]优选的，所述夹板为倒梯度板，且夹板的内侧与抛光蜡接触的面为光滑的平面。
[0008]优选的，所述步进电机固定安装在后挡板上。
[0009]优选的，所述丝杆由外向内依次贯穿后挡板和U形座后与前堵块活动连接，所述后挡板上开设有供丝杆贯穿的通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术提供了一种自动上料进蜡装置，该自动上料进蜡装置结构简单，通过设置步进电机，步进电机的输出端连接有丝杆，丝杆上套设有推块，当步进电机工作时带动推块沿丝杆长度方向移动，推块将抛光蜡往前推，实现自动进蜡，同时旋转电机驱动旋转台转动，进一步的带动抛光蜡夹具组件上的抛光蜡转动来实现均匀上蜡，相对于传统的人工打蜡，安全卫生，效率高，杜绝了上蜡不均匀、断蜡的情况发生。
[0012]2、本技术通过在U形座的两侧设置夹板，该夹板为倒梯度板，当抛光蜡在被夹板夹持时不易脱落，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的爆炸图；
[0014]图2为本技术的结构图；
[0015]图3为本技术抛光蜡夹具组件的爆炸图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、底板；2、旋转台固定座；3、旋转台；4、抛光蜡夹具组件；41、U形座；42、前堵块；43、后挡板；44、顶板；45、位移槽；46、夹板；5、抛光蜡；6、步进电机；7、丝杆；8、推块；9、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种自动上料进蜡装置，包括底板1和步进电机6，所述底板1上固定安装有旋转台固定座2，所述旋转台固定座2上位于旋转台3的下方设置有驱动旋转台3转动的旋转电机，且旋转台固定座2上设置有旋转台3，所述旋转台3上固定安装有抛光蜡夹具组件4，所述抛光蜡夹具组件4上安装有抛光蜡5，所述步进电机6的输出端连接有丝杆7，所述丝杆7贯穿所述抛光蜡夹具组件4，所述抛光蜡夹具组件4上套设有推块8，所述推块8在步进电机6的作用下沿丝杆7的长度方向移动，并将抛光蜡5往前推移，实现自动进蜡，同时旋转电机驱动旋转台3转动，进一步的带动抛光蜡夹具组件4上的抛光蜡5做圆周运动，从而可以使抛光蜡5可以均匀的涂抹在抛光打磨的砂轮上，方便实用，相对于传统的人工打蜡，安全卫生，效率高，杜绝了上蜡不均匀、断蜡的情况发生。
[0020]请参阅图3，图中的抛光蜡夹具组件4包括U形座41以及设置在U形座41前后两端的前堵块42和后挡板43，所述U形座41上方的开口处设置有顶板44，所述顶板44上开设有供推块8移动的位移槽45，且顶板44的两侧固定安装有用于安装抛光蜡5的夹板46，所述夹板46为倒梯度板，且夹板46的内侧与抛光蜡5接触的面为光滑的平面，为了夹持的稳固性将所述夹板46设计为倒梯度板。
[0021]具体的，所述步进电机6固定安装在后挡板43上。
[0022]具体的，所述丝杆7由外向内依次贯穿后挡板43和U形座41后与前堵块42活动连接，所述后挡板43上开设有供丝杆7贯穿的通孔9。
[0023]工作原理：本技术工作中，将抛光蜡5安装在两块夹板46之间，步进电机6驱动丝杆7转动，丝杆7推动推块8前移，推块8将抛光蜡5往抛光打磨的砂轮方向移动，同时旋转电机带动旋转台3转动，进一步的带动抛光蜡夹具组件4上的抛光蜡5做圆周运动，使得抛光蜡5可以均匀的涂抹在抛光打磨的砂轮上。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料进蜡装置，包括底板(1)和步进电机(6)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有旋转台固定座(2)，所述旋转台固定座(2)上设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)上固定安装有抛光蜡夹具组件(4)，所述抛光蜡夹具组件(4)上安装有抛光蜡(5)，所述步进电机(6)的输出端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿所述抛光蜡夹具组件(4)，所述抛光蜡夹具组件(4)上套设有推块(8)，所述推块(8)在步进电机(6)的作用下沿丝杆(7)的长度方向移动，并将抛光蜡(5)往前推移。2.根据权利要求1所述的一种自动上料进蜡装置，其特征在于：所述旋转台固定座(2)上位于旋转台(3)的下方设置有驱动旋转台(3)转动的旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种自动上料进蜡装置，其特征在于：所述抛光蜡夹具组件(4)包括U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌达，周子汗，
申请(专利权)人：盈泰精密制造科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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