本实用新型专利技术公开了一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，该旋紧装置包括底板和中轴，所述底板上固定安装有伺服电机安装座和不锈钢表壳治具，所述伺服电机安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与中轴连接，所述中轴上固定安装有第一锥齿轮，且中轴靠近第一锥齿轮一端贯穿所述不锈钢表壳治具，所述不锈钢表壳治具包括主体和治具头，其中主体与治具头一体成型，所述治具头上设置有用于放置不锈钢表壳的不锈钢表壳放置位。本实用新型专利技术具备结构简单，方便操作，利用伺服电机驱动六角螺母批头转动将螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置
[0001]本技术涉及不锈钢表壳加工
，具体为一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置。
技术介绍
[0002]表壳通常是指手表主体(表头)的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件，不锈钢表壳是较为常见的一种。不锈钢表壳组组装过程中，一般有许多细小精密的零件需要安装。例如安装在不锈钢表壳上的小径螺帽，在组装时，需要人手拿捏将螺帽与对应的细小六角螺母的螺孔对正并拧紧，螺帽尺寸小，不方便操作，同时人工装配起来费时费神，效率低下，对人工的熟练度要求高，且人工劳动强度大，成本高。因此，很有必要设计一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，具备结构简单，方便操作，利用伺服电机驱动六角螺母批头转动将螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，包括底板和中轴，所述底板上固定安装有伺服电机安装座和不锈钢表壳治具，所述伺服电机安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与中轴连接，所述中轴上固定安装有第一锥齿轮，且中轴靠近第一锥齿轮一端贯穿所述不锈钢表壳治具，所述不锈钢表壳治具包括主体和治具头，其中主体与治具头一体成型，所述治具头上设置有用于放置不锈钢表壳的不锈钢表壳放置位，所述不锈钢表壳放置位上开设有螺帽放置位，所述治具头上沿其直径方向上开设有安装槽，所述安装槽与螺帽放置位相连通，在安装槽内固定安装有两个轴承，两个所述轴承之间设置有六角螺母批头，所述六角螺母批头上位于两个轴承之间设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0005]优选的，所述不锈钢表壳治具还包括前盖板，所述前盖板盖设在治具头上，并将安装槽覆盖。
[0006]优选的，所述主体底部通过紧固件与底板固定连接。
[0007]优选的，所述治具头上开设有供中轴贯穿的通孔，所述通孔与安装槽相连通。
[0008]优选的，所述六角螺母批头由六角螺母根部和六角螺母头部构成，所述六角螺母根部和六角螺母头部一体成型，所述六角螺母头部上开设有六角仿型卡槽，所述六角仿型卡槽上设置有开口定位槽，所述开口定位槽与六角仿型卡槽相连通。
[0009]优选的，所述开口定位槽的深度值在1.3mm
‑
1.6mm之间，且开口定位槽的深度值大于六角仿型卡槽的深度值。
[0010]优选的，所述螺帽放置位和六角螺母批头同轴设置。
[0011]优选的，所述中轴与六角螺母批头垂直设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供了一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，其中旋紧装置包括底板和中轴，结构简单，在底板固定安装有伺服电机安装座和不锈钢表壳治具，在伺服电机安装座上安装伺服电机，在不锈钢表壳治具内安装六角螺母批头，伺服电机驱动六角螺母批头转动，将六角螺母批头上的螺帽旋紧在不锈钢表壳上，省时省力，代替了传统的人工装配，提高了装配的效率，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度。
[0014]2、本技术中的六角螺母批头由六角螺母根部和六角螺母头部构成，在六角螺母头部上开设六角仿型卡槽，便于将六角螺母放入六角仿型卡槽内，在六角仿型卡槽上开设开口定位槽，便于对放入的六角螺母定位，方便用户的操作，可以有效的提高旋紧加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸图；
[0016]图2为本技术的结构图；
[0017]图3为本技术不锈钢表壳治具的爆炸图；
[0018]图4为本技术治具头的结构图；
[0019]图5为本技术六角螺母批头的结构图。
[0020]图中的附图标记及名称如下：
[0021]1、底板；2、伺服电机安装座；3、不锈钢表壳治具；31、主体；32、治具头；33、前盖板；34、不锈钢表壳放置位；35、安装槽；36、轴承；37、六角螺母批头；371、六角螺母根部；372、六角螺母头部；373、六角仿型卡槽；374、开口定位槽；38、螺帽放置位；39、第二锥齿轮；4、伺服电机；5、联轴器；6、中轴；7、第一锥齿轮；8、通孔；9、不锈钢表壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，包括底板1和中轴6，所述底板1上固定安装有伺服电机安装座2和不锈钢表壳治具3，所述伺服电机安装座2和不锈钢表壳治具3间隔设置，所述伺服电机安装座2上固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端通过联轴器5与中轴6连接，所述中轴6上固定安装有第一锥齿轮7，且中轴6靠近第一锥齿轮7一端贯穿所述不锈钢表壳治具3，伺服电机4转动时带动中轴6转动，进一步的带动中轴6上的第一锥齿轮7转动，所述不锈钢表壳治具3包括主体31和治具头32，其中主体31与治具头32一体成型，所述治具头32上设置有用于放置不锈钢表壳9的不锈钢表壳放置位34，所述不锈钢表壳放置位34上开设有螺帽放置位38，所述治具头32上沿其直径方向上开设有安装槽35，所述安装槽35与螺帽放置位38相连通，在安装槽35内固定安装有两个轴承36，两个所述轴承36同轴设置，且两个所述轴承36之间贯穿设置
有六角螺母批头37，所述六角螺母批头37上位于两个轴承36之间设置有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39与第一锥齿轮7相啮合，第一锥齿轮7转动时可以带动第二锥齿轮39转动，进一步带动六角螺母批头37转动，所述不锈钢表壳治具3还包括前盖板33，所述前盖板33盖设在治具头32上，并将安装槽35覆盖。
[0024]具体的，所述主体31底部通过紧固件与底板1固定连接。
[0025]具体的，所述治具头32上开设有供中轴6贯穿的通孔8，所述通孔8与安装槽35相连通。
[0026]具体的，所述螺帽放置位38和六角螺母批头37同轴设置。
[0027]具体的，所述中轴6与六角螺母批头37垂直设置。
[0028]请参阅图5，图中的六角螺母批头37由六角螺母根部371和六角螺母头部372构成，所述六角螺母根部371和六角螺母头部372一体成型，所述六角螺母头部372上开设有用于放置六角螺母的六角仿型卡槽373，所述六角仿型卡槽373上设置有开口定位槽374，所述开口定位槽374与六角仿型卡槽373相连通，设计开口定位槽374的目的在于对六角仿型卡槽373内的六本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，包括底板(1)和中轴(6)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有伺服电机安装座(2)和不锈钢表壳治具(3)，所述伺服电机安装座(2)上固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器(5)与中轴(6)连接，所述中轴(6)上固定安装有第一锥齿轮(7)，且中轴(6)靠近第一锥齿轮(7)一端贯穿所述不锈钢表壳治具(3)，所述不锈钢表壳治具(3)包括主体(31)和治具头(32)，其中主体(31)与治具头(32)一体成型，所述治具头(32)上设置有用于放置不锈钢表壳(9)的不锈钢表壳放置位(34)，所述不锈钢表壳放置位(34)上开设有螺帽放置位(38)，所述治具头(32)上沿其直径方向上开设有安装槽(35)，所述安装槽(35)与螺帽放置位(38)相连通，在安装槽(35)内固定安装有两个轴承(36)，两个所述轴承(36)之间设置有六角螺母批头(37)，所述六角螺母批头(37)上位于两个轴承(36)之间设置有第二锥齿轮(39)，所述第二锥齿轮(39)与第一锥齿轮(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表壳螺帽自动旋紧装置，其特征在于：所述不锈钢表壳治具(3)还包括前盖板(33)，所述前盖板(33)盖设在治具头(32)上，并将安装槽(35)覆盖。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁铁东，郭晓东，
申请(专利权)人：盈泰精密制造科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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