焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装，所述焊接工装，包括：插头固定板，所述插头固定板设有插头安装口和与所述插头安装口间隔开的导线限位板，所述插头固定板还设有插接口；导线固定板，所述导线固定板可活动地插接至所述插接口，所述导线固定板与所述导线限位板夹设于导线的两侧。根据本实用新型专利技术实施例的焊接工装，通过插头固定板上设有的插头安装口来固定插头，导线固定板与导线限位板夹设于导线的两侧固定导线，可以在焊接时快速固定插头和导线，焊接精度，提高焊接效率，同时工装结构简单，便于加工，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
焊接工装
本技术涉及焊接制造
，尤其是涉及一种焊接工装。
技术介绍
现有技术中，在插头和导线的焊接过程中，导线容易窜动，存在因电烙铁加热焊接，插头和导线过热，导致手无法触摸固定的缺点，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种焊接工装，所述焊接工装能够在焊接时快速固定插头和导线，保证产品精度，提高焊接效率。根据本技术实施例的焊接工装，包括：插头固定板，所述插头固定板设有插头安装口和与所述插头安装口间隔开的导线限位板，所述插头固定板还设有插接口；导线固定板，所述导线固定板可活动地插接至所述插接口，所述导线固定板与所述导线限位板夹设于导线的两侧。根据本技术实施例的焊接工装，通过插头固定板上设有的插头安装口来固定插头，导线固定板与导线限位板夹设于导线的两侧固定导线，可以在焊接时快速固定插头和导线，焊接精度，提高焊接效率，同时工装结构简单，便于加工，成本较低。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线限位板为两个，所述插接口沿所述导线限位板的延伸方向的投影位于两个所述导线限位板之间，且所述插接口与两个所述导线限位板间隔开分布于所述插头安装口的同一侧。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线限位板靠近所述插接口的端部形成有导线槽，所述导线槽沿所述插头安装口与所述插接口的布置方向贯通，所述导线穿设于所述导线槽。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线限位板的端部具有朝下敞开的缺口且在所述缺口处与所述插头固定板限定出所述导线槽。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线槽在沿所述导线限位板延伸长度方向的尺寸与所述导线槽的高度相同。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线限位板靠近所述插接口的一端与所述插接口靠近所述导线限位板的侧边平齐。根据本技术实施例的焊接工装，所述插头固定板的相对设置的两侧边沿中的一侧边沿设有所述插头安装口和所述插接口，且所述导线限位板延伸至另一侧边沿。根据本技术实施例的焊接工装，所述插头安装口在与所述一侧边沿的相接处设有弧形过渡段。根据本技术实施例的焊接工装，所述导线固定板构造为“工”字型，所述导线固定板的上端与下端的宽度大于所述插接口的开口宽度，所述导线固定板的中部插接至所述插接口内。根据本技术实施例的焊接工装，所述插头安装口、所述导线限位板和所述插接口沿所述插头固定板的长度方向间隔开布置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的焊接工装的结构示意图；图2是本技术实施例的焊接工装安装有插头的示意图；图3是本技术实施例的焊接工装安装有插头和导线的示意图(导线位于准备位置)；图4是本技术实施例的焊接工装安装有插头和导线的示意图。附图标记：焊接工装100，插头固定板10，插头安装口11，导线限位板12，导线槽121，弧形过渡段13，导线固定板20，插头101，导线102。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的手套箱组件100，包括：插头固定板10和导线固定板20。如图1所示，插头固定板10设有插头安装口11和与插头安装口11间隔开的导线限位板12，插头101可插接至插头安装口11处，以与插头固定板10紧密配合，如图1所示，插头安装口11为敞开口，可利于实现插头101的快速插装，安装方便。导线限位板12可固定设于插头固定板10，或者导线限位板12与插头固定板10可为一体成型，结构简单，加工方便。其中，插头固定板10还设有插接口，导线固定板20可活动地插接至插接口，导线固定板20与导线限位板12夹设于导线102的两侧，也就是说，在将导线固定板20插接至插接口内时，可在导线固定板20与导线限位板12之间形成导线102固定区域，可将导线102放置于导线固定板20与导线限位板12之间，且通过控制导线固定板20在插接口内的插入深度，可以准确地固定导线102。其中，导线限位板12可为一个、两个或多个，且在导线限位板12为多个时，可将多个导线限位板12都分布于插头安装口11的同一端，以便于固定同一根导线102，以提高固定导线102的可靠性。由此，在进行导线102与插头101的焊接过程中，如图2所示，可先将插头101插装至插头安装口11，以将插头101与插头固定板10固定，进一步地，如图3所示，将导线固定板20插接至插接口内，导线固定板20与插头固定板10可相对活动，此时，导线固定板20与导线限位板12之间的活动区域较大，可将导线102放置于导线固定板20与导线限位板12之间，做好导线102固定的准备，再进一步地，如图4所示，将导线102移动至与插头101相接，且通过调整导线固定板20在插接口中的配合深度，以实现导线102的固定，进而便于操作人员对导线102与插头101进行焊接。由此，将插头101稳定地固定在插头安装口11，导线固定板20与导线限位板12分布于导线102的两侧，将导线102夹紧，保证在进行导线102与插头101焊接的过程中，导线102与插头101的位置始终能够保持稳定。根据本技术实施例的焊接工装100，通过在插头固定板10设插头安装口11固定插头101，导线固定板20与导线限位板12夹设于导线102的两侧以固定导线102，可以在焊接时快速固定插头101和导线102，保证焊接精度，提高焊接效率，同时焊接工装100的结构简单，便于加工，成本较低，且安装方便、携带便捷，可以支持多种场景下的使用。在一些实施例中，导线限位板12为两个，插接口沿导线限位板12的延伸方向的投影位于两个导线限位板12之间，且插接口与两个导线限位板12间隔开分布于插头安装口11的同一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装(100)，其特征在于，包括：/n插头固定板(10)，所述插头固定板(10)设有插头安装口(11)和与所述插头安装口(11)间隔开的导线限位板(12)，所述插头固定板(10)还设有插接口；/n导线固定板(20)，所述导线固定板(20)可活动地插接至所述插接口，所述导线固定板(20)与所述导线限位板(12)夹设于导线(102)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装(100)，其特征在于，包括：
插头固定板(10)，所述插头固定板(10)设有插头安装口(11)和与所述插头安装口(11)间隔开的导线限位板(12)，所述插头固定板(10)还设有插接口；
导线固定板(20)，所述导线固定板(20)可活动地插接至所述插接口，所述导线固定板(20)与所述导线限位板(12)夹设于导线(102)的两侧。


2.根据权利要求1所述的焊接工装(100)，其特征在于，所述导线限位板(12)为两个，所述插接口沿所述导线限位板(12)的延伸方向的投影位于两个所述导线限位板(12)之间，且所述插接口与两个所述导线限位板(12)间隔开分布于所述插头安装口(11)的同一侧。


3.根据权利要求2所述的焊接工装(100)，其特征在于，所述导线限位板(12)靠近所述插接口的端部形成有导线槽(121)，所述导线槽(121)沿所述插头安装口(11)与所述插接口的布置方向贯通，所述导线(102)穿设于所述导线槽(121)。


4.根据权利要求3所述的焊接工装(100)，其特征在于，所述导线限位板(12)的端部具有朝下敞开的缺口且在所述缺口处与所述插头固定板(10)限定出所述导线槽(121)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长泽，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11