型材锯切机制造技术

本实用新型专利技术涉及型材锯切机，包括机架，所述机架上至少设有一切割机构，所述切割机构用于切割型材，所述型材经所述切割机构切割后的端面为切割面，所述切割机构包括锯片和用于驱动锯片进给运动的驱动器，所述锯片与所述切割面共面设置，且所述锯片的进给方向与水平面夹角为锐角。具有结构设计合理、锯切阻力小、毛刺少、锯片使用寿命长、型材切割精度高、型材切割效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
型材锯切机
：本技术涉及型材切割
，具体涉及型材锯切机。
技术介绍
：门窗在生产加工中，需要对型材进行斜切或垂直切割，其中斜切主要是指45°斜切，当然随着门窗设计的改进也有其他不同角度的斜切，锯切机是实现门窗型材切割的主要设备。定义：型材切割后的端面为切割面，现有锯切机中的锯片与切割面共面设计，锯片的进给运动一般为水平方向进给或竖向方向进给两种方式。现有锯片的进给方式虽然能够完成型材的切割，但实际使用中存在一些比较突出的问题，一是锯片易磨损磨损，主要原因在于现有锯片进给运动使得锯片直接切割型材端面，切割阻力大，摩擦力大，摩擦升温后进一步加剧磨损；二是型材端面和/或端面边部留有毛刺，毛刺不仅容易刺伤安装工人，而且影响门窗装配质量，导致门窗密封性较差。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供型材锯切机，具有结构设计合理、锯切阻力小、毛刺少、锯片使用寿命长、型材切割效率高等优点。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：型材锯切机，包括机架，所述机架上至少设有一切割机构，所述切割机构用于切割型材，所述型材经所述切割机构切割后的端面为切割面，所述切割机构包括锯片和用于驱动锯片进给运动的驱动器，所述锯片与所述切割面共面设置，且所述锯片的进给方向与水平面夹角为锐角。所述锯片的进给方向与水平面夹角为35°～85°。所述切割机构包括倾斜设置的安装座，沿所述锯片的进给方向所述安装座上设有导轨，所述导轨上设有进给移动座，所述进给移动座上设有电机，所述电机与所述锯片连接，所述安装座上设有所述驱动器，所述驱动器与所述进给移动座连接。所述驱动器为气缸或液压缸。所述切割面与所述型材进给方向夹角为锐角或90°。所述切割面与所述型材进给方向夹角为锐角，所述机架上对称设有两个所述切割机构。所述机架上沿型材进给方向间隔设有定位夹紧机构和可调定位夹紧机构，所述切割机构设置在所述定位夹紧机构和可调定位夹紧机构之间。所述定位夹紧机构包括定位板A、竖向夹紧气缸A和水平夹紧气缸A，所述竖向夹紧气缸A通过气缸座A设置在机架上，所述竖向夹紧气缸A连接有竖向夹紧板A，所述竖向夹紧板A上竖向设有导向柱A，所述气缸座A上设有与所述导向柱A配合的导向套A，所述水平夹紧气缸A通过气缸座B设置在机架上端，所述水平夹紧气A缸连接有水平夹紧板A。所述可调定位夹紧机构包括方管，所述方管上沿型材进给方向设有调节导轨A和调节导轨B，所述调节导轨A上设有定位板B，所述调节导轨B上设有移动座，所述定位板B与所述移动座连接，所述移动座上设有气缸座C，所述气缸座C上竖向设有竖向夹紧气缸B，所述竖向夹紧气缸B连接有竖向夹紧板B，所述竖向夹紧板B上设有导向柱B，所述气缸座C上设有与所述导向柱B配合的导向套B，所述移动座上设有气缸座D，所述气缸座D上水平设有水平夹紧气缸B，所述水平夹紧气缸B连接有水平夹紧板B。本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：(1)通过将锯片设计成与切割面共面且锯片的进给方向与水平面成锐角，实现锯片先与型材的棱角接触切割，减小切割阻力，降低磨损，延长锯片使用寿命；(2)采用上述设计有效减少毛刺的产生且毛刺出现在型材的侧面，对后续安装几乎没有影响。附图说明：图1为本技术型材锯切机的主视图；图2为本技术型材锯切机的俯视图；图3为本技术型材锯切机的立体结构示意图；图4为本技术型材锯切机另一视角的立体结构示意图；图5为本技术切割机构的结构示意图；图6为本技术锯片进行斜切时的进给运动示意图；图7为本技术锯片进行垂直切割的进给运动示意图；图中，1、机架，2、切割机构，201、安装座，202、导轨，203、进给移动座，204、电机，205、锯片，206、驱动器，3、型材，4、切割面，5、定位夹紧气缸，501、定位板A，502、竖向夹紧气缸A，503、水平夹紧气缸A，504、气缸座A，505、竖向夹紧板A，506、导向柱A，507、导向套A，508、气缸座B，509、水平夹紧板A，6、可调定位夹紧机构，601、方管，602、调节导轨A，603、调节导轨B，604、定位板B，605、移动座，606、气缸座C，607、竖向夹紧气缸B，608、竖向夹紧板B，609、导向柱B，610、导向套B，611、气缸座D，612、水平夹紧气缸B，613、水平夹紧板B。具体实施方式：为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“水平面”、“上端”、“竖向”、“A”、“B”、“C”、“D”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-7所示，型材锯切机，包括机架1，所述机架1上至少设有一切割机构2，所述切割机构2用于切割型材3，所述型材3经所述切割机构2切割后的端面为切割面4，所述切割机构2包括锯片205和用于驱动锯片205进给运动的驱动器206，所述锯片205与所述切割面4共面设置，且所述锯片205的进给方向与水平面夹角为锐角。通过将锯片205设计成与切割面4共面且锯片205的进给方向与水平面成锐角(图中用符号θ表示)，实现锯片205先与型材3的棱角接触切割，减小切割阻力，降低磨损，延长锯片使用寿命；采用上述设计有效减少毛刺的产生且毛刺出现在型材的侧面，对后续安装几乎没有影响。所述锯片205的进给方向与水平面夹角为35°～85°。实际使用时夹角一般优先在55°～65°之间。所述切割机构2包括倾斜设置的安装座201，沿所述锯片205的进给方向所述安装座201上设有导轨202，所述导轨202上设有进给移动座203，所述进给移动座203上设有电机204，所述电机204与所述锯片205连接，所述安装座201上设有所述驱动器206，所述驱动器206与所述进给移动座203连接。通过设计安装座201、导轨202、进给移动座203和驱动器206实现锯片205的精确进给运动。所述驱动器206为气缸或液压缸。所述切割面4与所述型材3进给方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型材锯切机，其特征在于，包括机架，所述机架上至少设有一切割机构，所述切割机构用于切割型材，所述型材经所述切割机构切割后的端面为切割面，所述切割机构包括锯片和用于驱动锯片进给运动的驱动器，所述锯片与所述切割面共面设置，且所述锯片的进给方向与水平面夹角为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.型材锯切机，其特征在于，包括机架，所述机架上至少设有一切割机构，所述切割机构用于切割型材，所述型材经所述切割机构切割后的端面为切割面，所述切割机构包括锯片和用于驱动锯片进给运动的驱动器，所述锯片与所述切割面共面设置，且所述锯片的进给方向与水平面夹角为锐角。


2.根据权利要求1所述的型材锯切机，其特征在于，所述锯片的进给方向与水平面夹角为35°～85°。


3.根据权利要求1或2所述的型材锯切机，其特征在于，所述切割机构包括倾斜设置的安装座，沿所述锯片的进给方向所述安装座上设有导轨，所述导轨上设有进给移动座，所述进给移动座上设有电机，所述电机与所述锯片连接，所述安装座上设有所述驱动器，所述驱动器与所述进给移动座连接。


4.根据权利要求3所述的型材锯切机，其特征在于，所述驱动器为气缸或液压缸。


5.根据权利要求4所述的型材锯切机，其特征在于，所述切割面与所述型材进给方向夹角为锐角或90°。


6.根据权利要求5所述的型材锯切机，其特征在于，所述切割面与所述型材进给方向夹角为锐角，所述机架上对称设有两个所述切割机构。


7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令红，
申请(专利权)人：济南康宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37