一种数控铝型材双头锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控铝型材双头锯床，包括第一机头、第二机头、XAB三轴数控系统和铝屑自动收集装置；第一机头设置在床身的长度方向上的第一端上方，第二机头可移动地设置在床身的长度方向上的第二端上方；XAB三轴数控系统包括X轴长度定位机构、A轴角度定位机构和B轴角度定位机构，X轴长度定位机构用于驱动第二机头沿床身的长度方向移动到预设位置，A轴角度定位机构用于驱动第一切割锯片绕A轴转动到第一预设角度，B轴角度定位机构用于驱动第二切割锯片绕B轴转动到第二预设角度；铝屑自动收集装置设置在床身上，并且位于第一机头和第二机头的下方。本实用新型专利技术能够大量节省人力成本，有效提高工作效率、加工精度、成品率和环保安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铝型材双头锯床
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种数控铝型材双头锯床。
技术介绍
随着科技的不断发展，铝合金型材领域中需求的铝型材的切割长度和切割角度的精度要求越来越高。尽管现有技术对铝型材切割加工的技术在不断更新，但现有技术对于复杂多变的角度和长度要求已不相适应。原有的数显定位和气缸摆角模式，在每次变更长度和角度后，为达到现时的高精度加工要求，均需要人工校正进行微调，这样的加工形式人工劳动强度大，加工耗时较长，而且增加了成本，加工效率低。而且，铝型材切割加工时会产生大量的铝屑，影响工作环境，带来安全隐患，现有的铝型材锯床不能自动清除铝屑，锯床下方容易积累铝屑且不易清理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种数控铝型材双头锯床，该数控铝型材双头锯床以数控的方式来自动控制铝型材的切割长度以及两端的切割角度，节省人力，提高了加工精度，扩大了加工适用范围，并且能够自动收集铝屑，环保安全。为实现本技术的目的，本技术提供了一种数控铝型材双头锯床，包括床身、第一机头、第二机头、XAB三轴数控系统和铝屑自动收集装置；第一机头设置在床身的长度方向上的第一端上方，第二机头可移动地设置在床身的长度方向上的第二端上方；第一机头包括第一切割锯片，第二机头包括第二切割锯片；XAB三轴数控系统包括X轴长度定位机构、A轴角度定位机构和B轴角度定位机构，X轴长度定位机构用于驱动第二机头沿床身的长度方向移动到预设位置，A轴角度定位机构用于驱动第一切割锯片绕A轴转动到第一预设角度，B轴角度定位机构用于驱动第二切割锯片绕B轴转动到第二预设角度；铝屑自动收集装置设置在床身上，并且位于第一机头和第二机头的下方。进一步的技术方案是，X轴长度定位机构包括第一驱动件、第一斜齿轮、斜齿条和长度磁栅尺反馈系统，第一驱动件包括第一伺服电机或者第一驱动件包括第一伺服电机和与第一伺服电机连接的第一精密减速箱；斜齿条设置在床身上并且沿床身的长度方向延伸，第一斜齿轮与斜齿条配合，第一斜齿轮可转动地连接到第二机头，第一驱动件用于驱动第一斜齿轮转动，长度磁栅尺反馈系统测量第一斜齿轮或第二机头沿床身的长度方向移动的距离，测量到的距离用于控制第一驱动件工作。进一步的技术方案是，第一机头还包括第一基座和第一支撑架，第一基座设置在床身上，第一支撑架可绕A轴转动地设置在第一基座上，第一切割锯片可移动地设置在第一支撑架上；第二机头还包括第二基座和第二支撑架，第二基座可移动地设置在床身上，第二支撑架可绕B轴转动地设置在第二基座上，第二切割锯片可移动地设置在第二支撑架上。进一步的技术方案是，A轴角度定位机构包括第二驱动件、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第一角度磁栅尺反馈系统，第二驱动件包括第二伺服电机或者第二驱动件包括第二伺服电机和与第二伺服电机连接的第二精密减速箱；第二斜齿轮可转动地连接到第一基座，第二驱动件用于驱动第二斜齿轮转动，第三斜齿轮与第二斜齿轮配合，第三斜齿轮用于带动第一支撑架绕A轴转动，第一角度磁栅尺反馈系统测量第二斜齿轮、第三斜齿轮、第一支撑架或第一切割锯片转动的第一角度，测量到的第一角度用于控制第二驱动件工作；B轴角度定位机构包括第三驱动件、第四斜齿轮、第五斜齿轮和第二角度磁栅尺反馈系统，第三驱动件包括第三伺服电机或者第三驱动件包括第三伺服电机和与第三伺服电机连接的第三精密减速箱；第四斜齿轮可转动地连接到第二基座，第三驱动件用于驱动第四斜齿轮转动，第五斜齿轮与第四斜齿轮配合，第四斜齿轮用于带动第一支撑架绕A轴转动，第二角度磁栅尺反馈系统测量第四斜齿轮、第五斜齿轮、第二支撑架或第二切割锯片转动的第二角度，测量到的第二角度用于控制第二驱动件工作。进一步的技术方案是，第一机头还包括连接在第一基座上的第一工作台，第二机头还包括连接在第二基座上的第二工作台，第一工作台和第二工作台上分别设有工装夹具。进一步的技术方案是，第一机头还包括第一摆臂，第一摆臂上端可转动地连接第一支撑架，第一摆臂下端连接有第一直联式电主轴，第一直联式电主轴连接第一切割锯片，第一摆臂上端转动时带动第一切割锯片移动到或离开第一工作台；第二机头还包括第二摆臂，第二摆臂上端可转动地连接第二支撑架，第二摆臂下端连接有第二直联式电主轴，第二直联式电主轴连接第二切割锯片，第二摆臂上端转动时带动第二切割锯片移动到或离开第二工作台。进一步的技术方案是，第一机头还包括第一防护罩，第一防护罩连接第一基座，第一防护罩能够移动到或者离开阻挡在第一工作台前方的位置；第二机头还包括第二防护罩，第二防护罩连接第二基座，第二防护罩能够移动到或者离开阻挡在第二工作台前方的位置。进一步的技术方案是，床身的前端设有前防护挡板。进一步的技术方案是，第一工作台包括用于容纳第一切割锯片的第一切割刀口，第二工作台包括用于容纳第二切割锯片的第二切割刀口；第一切割刀口的靠近第二工作台的一侧的第一工作台的台面与第二切割刀口的靠近第一工作台的一侧的第二工作台的台面齐平，第一切割刀口的远离第二工作台的一侧的第一工作台的台面与第二切割刀口的远离第一工作台的一侧的第二工作台的台面分别向下倾斜。进一步的技术方案是，第二工作台的远离第一工作台的一侧还连接有尾部托料架。进一步的技术方案是，第一机头和第二机头之间的床身上还设有可移动的中间托料架，中间托料架能够伸出到第一工作台和第二工作台之间并且能够收回。进一步的技术方案是，铝屑自动收集装置包括铝屑传送带以及位于铝屑传送带末端的铝屑收集箱。进一步的技术方案是，XAB三轴数控系统还包括触摸屏数控装置和移动操作台，触摸屏数控装置接收预设数据，移动操作台用于接收操作指令，XAB三轴数控系统根据预设数据和操作指令控制X轴长度定位机构、A轴角度定位机构和B轴角度定位机构同时工作并控制第一机头和第二机头工作。与现有技术相比，本技术能够取得以下有益效果：本技术通过将原有锯床的数显长度定位变更为数控伺服长度定位，将原有锯床的气动机头旋转摆角变更为伺服系统数控机头旋转摆角，在加工精度、适用加工范围、成品率、生产效率等方面都有显著提高。而且，本技术增加了自动铝屑收集槽，提高了使用时的环保和安全性能。此外，本技术还在床身前端设置前防护挡板，进一步提高工作安全性。附图说明图1是本技术数控铝型材双头锯床实施例的立体结构示意图。图2是本技术数控铝型材双头锯床实施例的后视结构示意图。图3是本技术数控铝型材双头锯床实施例的侧视图的部分内部结构示意图。以下结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例提供了一种数控铝型材双头锯床，其包括床身10、第一机头20、第二机头30、XAB三轴数控系统、铝屑自动收集装置和前防护挡板40。其中，第一机头20设置在床身10的长度方向上的第一端上方，第二机头20可移动地设置在床身10的长度方向上的第二端上方。前防护挡板40设置在床身10的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铝型材双头锯床，其特征在于包括床身、第一机头、第二机头、XAB三轴数控系统和铝屑自动收集装置；/n所述第一机头设置在所述床身的长度方向上的第一端上方，所述第二机头可移动地设置在所述床身的长度方向上的第二端上方；所述第一机头包括第一切割锯片，所述第二机头包括第二切割锯片；/n所述XAB三轴数控系统包括X轴长度定位机构、A轴角度定位机构和B轴角度定位机构，所述X轴长度定位机构用于驱动所述第二机头沿所述床身的长度方向移动到预设位置，所述A轴角度定位机构用于驱动所述第一切割锯片绕A轴转动到第一预设角度，所述B轴角度定位机构用于驱动所述第二切割锯片绕B轴转动到第二预设角度；/n所述铝屑自动收集装置设置在所述床身上，并且位于所述第一机头和所述第二机头的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铝型材双头锯床，其特征在于包括床身、第一机头、第二机头、XAB三轴数控系统和铝屑自动收集装置；
所述第一机头设置在所述床身的长度方向上的第一端上方，所述第二机头可移动地设置在所述床身的长度方向上的第二端上方；所述第一机头包括第一切割锯片，所述第二机头包括第二切割锯片；
所述XAB三轴数控系统包括X轴长度定位机构、A轴角度定位机构和B轴角度定位机构，所述X轴长度定位机构用于驱动所述第二机头沿所述床身的长度方向移动到预设位置，所述A轴角度定位机构用于驱动所述第一切割锯片绕A轴转动到第一预设角度，所述B轴角度定位机构用于驱动所述第二切割锯片绕B轴转动到第二预设角度；
所述铝屑自动收集装置设置在所述床身上，并且位于所述第一机头和所述第二机头的下方。


2.根据权利要求1所述的一种数控铝型材双头锯床，其特征在于：
所述X轴长度定位机构包括第一驱动件、第一斜齿轮、斜齿条和长度磁栅尺反馈系统，所述第一驱动件包括第一伺服电机或者所述第一驱动件包括第一伺服电机和与所述第一伺服电机连接的第一精密减速箱；所述斜齿条设置在所述床身上并且沿所述床身的长度方向延伸，所述第一斜齿轮与所述斜齿条配合，所述第一斜齿轮可转动地连接到所述第二机头，所述第一驱动件用于驱动所述第一斜齿轮转动，所述长度磁栅尺反馈系统测量所述第一斜齿轮或所述第二机头沿所述床身的长度方向移动的距离，测量到的所述距离用于控制所述第一驱动件工作。


3.根据权利要求1或2所述的一种数控铝型材双头锯床，其特征在于：
所述第一机头还包括第一基座和第一支撑架，所述第一基座设置在所述床身上，所述第一支撑架可绕A轴转动地设置在所述第一基座上，所述第一切割锯片可移动地设置在所述第一支撑架上；
所述第二机头还包括第二基座和第二支撑架，所述第二基座可移动地设置在所述床身上，所述第二支撑架可绕B轴转动地设置在所述第二基座上，所述第二切割锯片可移动地设置在所述第二支撑架上。


4.根据权利要求3所述的一种数控铝型材双头锯床，其特征在于：
所述A轴角度定位机构包括第二驱动件、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第一角度磁栅尺反馈系统，所述第二驱动件包括第二伺服电机或者所述第二驱动件包括第二伺服电机和与所述第二伺服电机连接的第二精密减速箱；所述第二斜齿轮可转动地连接到所述第一基座，所述第二驱动件用于驱动所述第二斜齿轮转动，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮配合，所述第三斜齿轮用于带动所述第一支撑架绕A轴转动，所述第一角度磁栅尺反馈系统测量所述第二斜齿轮、所述第三斜齿轮、所述第一支撑架或所述第一切割锯片转动的第一角度，测量到的所述第一角度用于控制所述第二驱动件工作；
所述B轴角度定位机构包括第三驱动件、第四斜齿轮、第五斜齿轮和第二角度磁栅尺反馈系统，所述第三驱动件包括第三伺服电机或者所述第三驱动件包括第三伺服电机和与所述第三伺服电机连接的第三精密减速箱；所述第四斜齿轮可转动地连接到所述第二基座，所述第三驱动件用于驱动所述第四斜齿轮转动，所述第五斜齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾展辉，高志强，
申请(专利权)人：中山市蓝谱智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44